Fehlermöglichkeiten bei der Härteprüfung: Unterschied zwischen den Versionen

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* 58+4 HRC
 
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|Fehlermöglichkeiten
 
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* durch falsches Härten Härte zu niedrig
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* durch falsches härten, Härte zu niedrig
* durch zu hohes anlassen Härte zu niedrig
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* durch zu hohes anlassen, Härte zu niedrig
 
* zu niedriger Kohlenstoffgehalt beim aufkohlen
 
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* falsche Abkühlung (Abschrecken)   
 
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* HV 30 oder HR 45N
 
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Bei zu hoher Prüflast bricht die Härtezone ein (Eierschaleneffekt) und er geprüfte Härtewert erscheint zu niedrig
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Bei zu hoher Prüflast bricht die Härtezone ein (Eierschaleneffekt) und er geprüfte Härtewert erscheint zu niedrig.
 
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Version vom 4. Oktober 2016, 13:13 Uhr

Wie bei allen Prüfverfahren kann auch bei der Härteprüfung vieles falsch gemacht werden, die Fehlermöglichkeiten sind Zahlreich.[1]

Grundsätzliches den Fehlermöglichkeiten

Mögliche Fehler Entstehung
CHD Oberflächenhärte zu gering ist 55 HRC

Zeichnungsvorschrift

  • CHD 0,6 + 0,3mm
  • 58+4 HRC
Fehlermöglichkeiten
  • durch falsches härten, Härte zu niedrig
  • durch zu hohes anlassen, Härte zu niedrig
  • zu niedriger Kohlenstoffgehalt beim aufkohlen
  • falsche Abkühlung (Abschrecken)
  • falsches Prüfverfahren

Was war's?

  • falsches Prüfverfahren laut DIN ISO 15787[2], sind bei einer Härtetiefe von 0,5 mm und 58 HRC = 650 HV, folgende Prüfverfahren zu wählen:
  • HV 30 oder HR 45N

Bei zu hoher Prüflast bricht die Härtezone ein (Eierschaleneffekt) und er geprüfte Härtewert erscheint zu niedrig.

Einzelnachweise

[1] [2]

  1. 1,0 1,1 Arnold Horsch, Vortrag, Fehlermöglichkeiten bei der Härteprüfung, Seminar Härteprüfung in Theorie und Praxis, Arnold Horsch e.K., Remscheid
  2. 2,0 2,1 DIN ISO 15787 Technische Produktdokumentation - Wärmebehandelte Teile aus Eisenwerkstoffen - Darstellung und Angaben, Beuth Verlag Gmbh, Berlin