Quelltext der Seite Fehlermöglichkeiten bei der Härteprüfung

Wie bei allen Prüfverfahren kann auch bei der Härteprüfung vieles falsch gemacht werden, die Fehlermöglichkeiten sind Zahlreich.<ref name="Fehler"/>

='''Grundsätzliches den Fehlermöglichkeiten'''=

{| class="wikitable"
|-class="hintergrundfarbe9"
! style="width:25%" style="text-align:left"|'''Mögliche Fehler''' !! style="width:75%" style="text-align:left"| '''Was wars'''
|-
|'''Standardfehler'''
|'''Liste der Standardfehler<ref name="Fehler"/>'''
* Unkenntnis der Prüfverfahren / Normen
* Unkenntnis der gültigen Vorschriften
* Gefügeeinflüsse bei gleicher Härte
* falsches auflegen der Teile - Hohllage (Schüsselung) - 
* Spannfehler
* falsche Auflagevorrichtung
* falsche Probenvorbereitung
* Erwärmung durch Trennen oder Schleifen 
* zu grober / falscher Anschliff
* Erwärmung durch Einbettung in Warmeinbettpresse
* „Korrekt“ kalibrierte Maschine
* nicht korrigierte konvex-konkave Oberflächen „Korrekturwerte“
* das falsche Härteprüfverfahren
* defekter Eindringkörper
* einfach keine Ahnung und munter drauflosprüfen 

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|'''Streuende Härtewerte'''

Stark streuende Härtewerte bei einem 1.2601, X165CRMoV12 

* soll 700-800 HV 10
* ist  750-930 HV 10
|'''Fehlermöglichkeiten<ref name="Fehler"/>'''
* durch falsches härten, streuende Härtewerte
* falsche Abkühlung (Abschrecken), Weichfleckigkeit  
* falsches Prüfverfahren 
* falsche Probenvorbereitung

'''Was war's?<ref name="Fehler"/>'''
* Unkenntnis des Werkstoffes und daraus falsches Prüfverfahren
* 1.2601, X165CRMoV12 kann je nach Umformgrad starke Karbidzeilen mit großen Karbiden aufweisen, wird jetzt sowohl in Karbidzeilen als auch dazwischen mit einer niedrigen Prüflast wie HV 10 geprüft, kommt es zu großen Schwankungen bei den geprüften Härtewerten. Die Karbidzeilen haben einen höheren Härtewert, als die zwischen den Zeilen liegende Matrix.
[[Datei:X165CRMoV12-Zeilen.jpg|400px]]

'''Lösung'''
* höhere Prüflast wählen wenn möglich, z.B. HRC - HV 100, dann wird die Mischhärte geprüft

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|'''CHD Oberflächenhärte zu niedrig'''

CHD Oberflächenhärte zu niedrig, ist 55 HRC

Zeichnungsvorschrift
* CHD 0,6 + 0,3mm
* 58+4 HRC
|'''Fehlermöglichkeiten<ref name="Fehler"/>'''
* durch falsches härten, Härte zu niedrig
* durch zu hohes anlassen, Härte zu niedrig
* zu niedriger Kohlenstoffgehalt beim aufkohlen
* falsche Abkühlung (Abschrecken)  
* falsches Prüfverfahren 
* falsche Probenvorbereitung

'''Was war's?<ref name="Fehler"/>'''
* Unkenntnis der Prüfverfahren / Normen und der gültigen Vorschriften
* falsches Prüfverfahren laut DIN ISO 15787<ref name="DIN ISO 15787 "/>, sind bei einer Härtetiefe von 0,6 mm und 58 HRC = 650 HV, folgende Prüfverfahren zu wählen HV 50 oder HRA. Bei zu hoher Prüflast bricht die Härtezone ein (Eierschaleneffekt) und er geprüfte Härtewert erscheint zu niedrig.

'''Lösung'''
* normgerechte Prüflast nach DIN ISO 15787 wählen
|-
|'''CHD Oberflächenhärte zu niedrig'''

CHD Oberflächenhärte zu niedrig ist 650 HV 10

Zeichnungsvorschrift
* CHD 0,3 + 0,2mm
* 680 + 150 HV 10
|'''Fehlermöglichkeiten'''
* alle wie im vorstehenden Beispiel möglich

'''Was war's?<ref name="Fehler"/>'''
* falscher Anschliff der Probe
* beim Einsatzhärten entsteht üblicherweise eine Randoxydation, wird diese nicht einwandfrei beim anschleifen entfernt, befindet sich an der Oberfläche eine leicht schwammige poröse Zone, wird hierin die Härte geprüft erscheint der Härtewert deutlich zu niedrig. 
* erkennen kann man diesen Fehler relativ einfach, ist der Härteeindruck wie im Bild rechts unscharf und schwammig und nicht wie links scharf und klar, ist der Anschliff nicht i.O.
[[Datei:HV10-Anschliff.jpg|800px]]

'''Lösung'''
* richtiger Anschliff
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|'''Härte i.O., Bauteil versagt'''

Bauteil vergütet

Zeichnungsvorschrift
* 34 CrMo 4 +QT - 1.7220 +QT
* Rm 750 – 900 MPa
* 220-260  HB 5/750 

Bauteil versagt im Einsatz bei richtiger Härte
|'''Fehlermöglichkeiten'''
* falsche Vergütung 
* falsch geprüft Härtewerte

'''Was war's?<ref name="Fehler"/> <ref name="Zerstörungsfreie " />'''
* falsche Wärmebehandlung, Bauteil wurde nicht vergütet, sondern vermutlich aus der Schmiedehitze abgekühlt
* Härteprüfung kann solche Fehler nicht finden, es gibt verschiedene Werkstoffzustände die den gleichen Härtewert aufweisen können und unterschiedlichen Gefügestrukturen haben

[[Datei:Vergütet-1.7220-1.jpg|400px]] [[Datei:Vergütet-1.7220-2.jpg|400px]]

'''Lösung'''
* richtig Prüfen, vergütete Bauteile sollten neben der HB Prüfung, mindestens mit einem [[Metallographie|'''metallographischen''']] Schliff auf die korrekte Gefügeausbildung geprüft werden
* evtl. Zerstörungsfreies Prüfverfahren wie<ref name="Zerstörungsfreie " /> einsetzen
|-
|'''Falscher HRC Wert'''

Soll = 58+4 HRC
Ist = 56 HRC

Härteprüfmaschine 
* a. misst zu zu niedrige Härtewerte
* b. misst korrekt
|'''Fehlermöglichkeiten'''
* Maschine falsch kalibriert
* Vorlast falsch
* Hauptprüflast falsch
* Diamant defekt
* Probenauflage falsch
* Spindel defekt
* falsch kalibrierte Härtevergleichsplatte ('''CRM''' = Certified Reference Material) 
* unbekannt

'''Was war's?<ref name="Fehler"/>'''

* eine Abweichung der Härteprüfmaschine

'''Lösung'''


Eine Überprüfung mit '''Härtevergleichsplatten ''' kann folgende Ergebnisse ergeben

[[Datei:Kalibration-1.jpg|400px]] [[Datei:Kalibration-2.jpg|400px]]

* wird eine Rockwellhärteprüfmaschine überprüft, müssen immer mind. 2 Härtevergleichsplatten und zwar eine Weiche und eine Harten, zum Einsatz kommen. Nur so können die typischen Fehler einer Rockwellhärteprüfmaschine, die Linearitäts- oder die  Parallelitätsverschiebung, festgestellt werden
* im ersten Beispiel handelt es sich um eine Linearitätsverschiebung, '''keine''' systematische Abweichung der Härteprüfmaschine
* im zweiten Beispiel handelt es sich um eine Parallelitätsverschiebung '''eine''' systematische Abweichung der Härteprüfmaschine um -3 HRC

* es muß nun überprüft werden ob der Prüfdiamant beschädigt, die Teileauflage n.i.O. ist oder die Spindel beschädigt ist, ist alles i.O.?

'''Was tun?'''

* im ersten Beispiel hat der Anwender keine sicher Möglichkeit der Korrektur, er weis nicht wo der Drehpunkt der Linearitätsverschiebung ist und kann mit einer Korrektur genau in die falsche Richtung Arbeiten
* im zweiten Beispiel, handelt es sich um eine systematische Abweichungen einer Härteprüfmaschine diese darf mann korrigieren, in unserem Beispiel ist der HRC Wert um 3 HRC zu niedrig und darf nun um diese 3 HRC angehoben werden

'''In beiden Fällen, wenn der Fehler nicht gefunden wird, ist unbedingt eine Wartung und Justage der Maschine durchzuführen.'''

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= '''Einzelnachweise''' =

<ref name="Theorie ">[http://www.arnold-horsch.de/seminare'''Arnold Horsch'''], '''Seminar Härteprüfung in Theorie und Praxis''', Arnold Horsch e.K., Remscheid</ref>
<ref name="Fehler">[http://www.arnold-horsch.de/seminare'''Arnold Horsch'''], Vortrag, Fehlermöglichkeiten bei der Härteprüfung, '''Seminar Härteprüfung in Theorie und Praxis''', Arnold Horsch e.K., Remscheid</ref>
<ref name="DIN ISO 15787 ">[https://www.beuth.de/de/norm/din-iso-15787/122364177 DIN ISO 15787] Technische Produktdokumentation - Wärmebehandelte Teile aus Eisenwerkstoffen - Darstellung und Angaben, Beuth Verlag Gmbh, Berlin</ref>
<ref name="Zerstörungsfreie ">[http://www.arnold-horsch.de/files/vortrag_hk_2015.pdf Arnold Horsch], ''Zerstörungsfreie Härte-/Gefügeprüfung wärmebehandelter Massenteile mit magnetinduktiven Verfahren'', Vortrag Härtereikongess, Köln, 2015</ref>
<references />