Härten - Vergüten - Anlassen - Versionsgeschichte

Horsch: /* Bainitisieren */

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‎Bainitisieren

Horsch: /* Bainitisieren */

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‎Bainitisieren

Horsch: /* Anlassstufen */

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‎Anlassstufen

Horsch: /* Anlassstufen */

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‎Anlassstufen

Horsch: /* Bainitisieren */

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‎Bainitisieren

Horsch: /* Bainitisieren */

2020-12-21T09:51:12Z

‎Bainitisieren

Horsch: /* Anlassstufen */

2020-12-21T09:49:03Z

‎Anlassstufen

Horsch: /* Anlassstufen */

2020-12-21T09:42:38Z

‎Anlassstufen

Horsch: /* Bainitisieren */

2020-10-23T15:01:34Z

‎Bainitisieren

Horsch: /* Anlassstufen */

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‎Anlassstufen

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 ='''Bainitisieren'''=
-Der konventionelle Weg zur Erhöhung von Härte bzw. Festigkeit, mit opti,aler Zähigkeit, ist das Vergüten. Ein zweiter, etwas speziellerer Weg ist das Bainitisieren, das früher Zwischenstufenvergüten genannt wurde.
+Der konventionelle Weg zur Erhöhung von Härte bzw. Festigkeit, mit optimaler Zähigkeit, ist das Vergüten. Ein zweiter, etwas speziellerer Weg ist das Bainitisieren, das früher Zwischenstufenvergüten genannt wurde.
 Bainitisieren oder auch isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe ist ein Austenitisieren mit anschließendem Abkühlen auf Temperaturen oberhalb der Martensitstarttemperatur M<sub>s</sub>. Die Abkühlgeschwindigkeit muss dabei so gewählt werden, dass keine Umwandlung in der Perlitstufe oder Martensitstufe stattfinden kann. Beim Halten auf der Temperatur oberhalb M<sub>s</sub> wandelt sich der Austenit so vollständig wie möglich zu Bainit um.

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 ='''Bainitisieren'''=
-Der konventionelle Weg zur Erhöhung von Härte bzw. Festigkeit ist das Vergüten. Ein zweiter, etwas speziellerer Weg ist das Bainitisieren, das früher Zwischenstufenvergüten genannt wurde.
+Der konventionelle Weg zur Erhöhung von Härte bzw. Festigkeit, mit opti,aler Zähigkeit, ist das Vergüten. Ein zweiter, etwas speziellerer Weg ist das Bainitisieren, das früher Zwischenstufenvergüten genannt wurde.
 Bainitisieren oder auch isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe ist ein Austenitisieren mit anschließendem Abkühlen auf Temperaturen oberhalb der Martensitstarttemperatur M<sub>s</sub>. Die Abkühlgeschwindigkeit muss dabei so gewählt werden, dass keine Umwandlung in der Perlitstufe oder Martensitstufe stattfinden kann. Beim Halten auf der Temperatur oberhalb M<sub>s</sub> wandelt sich der Austenit so vollständig wie möglich zu Bainit um.

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 *Bei Werkzeug-, Warmarbeits- und Schnellarbeitsstählen, sind mehrfache Anlassbehandlungen, bis zu 4 mal, zum Erzielen des Sekundärhärtemaximums, notwendig um optimale mechanische Eigenschaften zu erhalten.
 |}
-'''Anlassfarben für unlegierten Werkzeugstahl '''<ref>Ulrich Fischer: Tabellenbuch Metall. 41. Auflage. Verlag Europa-Lehrmittel Nourney, Vollmer, 2001, ISBN 3-8085-1721-2, S. 128B</ref>
+==== '''Anlassfarben für unlegierten Werkzeugstahl '''<ref>Ulrich Fischer: Tabellenbuch Metall. 41. Auflage. Verlag Europa-Lehrmittel Nourney, Vollmer, 2001, ISBN 3-8085-1721-2, S. 128B</ref> ====
 <br>[[File:Anlassfarben.jpg|400px]]

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 |4.
 |Bei Legierungen, die Vanadium, Molybdän, Chrom und Wolfram enthalten, kommt es bei diesen Temperaturen zur Ausscheidung von Sondercarbiden, d. h. Carbiden von Legierungselementen. Wenn diese fein genug verteilt sind und bestimmten Zusammensetzungen entsprechen, können sie zu Härtesteigerungen führen, die sogar die Martensithärte übertreffen (Sekundärhärtemaximum). Solche Legierungen werden allgemein als Kalt- oder Warmarbeitsstähle bezeichnet.
-*Bei Werkzeug-, Warmarbeits- und Schnellarbeitsstählen, sind mehrfache Anlassbehandlungen (bis zu 4 mal, zum Erzielen des Sekundärhärtemaximums) notwendig, um optimale mechanische Eigenschaften zu erhalten.
+*Bei Werkzeug-, Warmarbeits- und Schnellarbeitsstählen, sind mehrfache Anlassbehandlungen, bis zu 4 mal, zum Erzielen des Sekundärhärtemaximums, notwendig um optimale mechanische Eigenschaften zu erhalten.
 |}
 '''Anlassfarben für unlegierten Werkzeugstahl '''<ref>Ulrich Fischer: Tabellenbuch Metall. 41. Auflage. Verlag Europa-Lehrmittel Nourney, Vollmer, 2001, ISBN 3-8085-1721-2, S. 128B</ref>

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 Der konventionelle Weg zur Erhöhung von Härte bzw. Festigkeit ist das Vergüten. Ein zweiter, etwas speziellerer Weg ist das Bainitisieren, das früher Zwischenstufenvergüten genannt wurde.
-Bainitisieren oder auch isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe ist ein Austenitisieren mit anschließendem Abkühlen auf Temperaturen oberhalb der Martensitstarttemperatur M<sub>s</sub>. Die Abkühlgeschwindigkeit muss dabei so gewählt werden, dass keine Umwandlung in der Perlitstufe stattfinden kann. Beim Halten auf der Temperatur oberhalb M<sub>s</sub> wandelt sich der Austenit so vollständig wie möglich zu Bainit um.
+Bainitisieren oder auch isothermisches Umwandeln in der Bainitstufe ist ein Austenitisieren mit anschließendem Abkühlen auf Temperaturen oberhalb der Martensitstarttemperatur M<sub>s</sub>. Die Abkühlgeschwindigkeit muss dabei so gewählt werden, dass keine Umwandlung in der Perlitstufe oder Martensitstufe stattfinden kann. Beim Halten auf der Temperatur oberhalb M<sub>s</sub> wandelt sich der Austenit so vollständig wie möglich zu Bainit um.
 Durch eine langsame Umklappung des Austenits entstehen, von den Korngrenzen oder Störstellen ausgehend, stark an Kohlenstoff übersättigte Ferrit-Kristalle mit kubisch-raumzentriertem Kristallgitter (krz-Gitter). Der Kohlenstoff scheidet sich beim unteren Bainit aufgrund der höheren Diffusionsgeschwindigkeit im krz-Gitter in Form kugeliger oder ellipsoider Zementitkristalle innerhalb des Ferritkorns aus. Beim oberen Bainit kann der Kohlenstoff in den Austenitbereich eindiffundieren und dort Carbide bilden.

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 |Temperaturen über 450 °C bis 550 °C<br>Sondercarbidbildner und/oder Mischcarbide
 |4.
-|Bei Legierungen, die Vanadium, Molybdän, Chrom und Wolfram enthalten, kommt es bei diesen Temperaturen zur Ausscheidung von Sondercarbiden, d. h. Carbiden von Legierungselementen. Wenn diese fein genug verteilt sind und bestimmten Zusammensetzungen entsprechen, können sie zu Härtesteigerungen führen, die sogar die Martensithärte übertreffen (Sekundärhärtemaximum). Solche Legierungen werden allgemein als Warmarbeitsstähle bezeichnet.
+|Bei Legierungen, die Vanadium, Molybdän, Chrom und Wolfram enthalten, kommt es bei diesen Temperaturen zur Ausscheidung von Sondercarbiden, d. h. Carbiden von Legierungselementen. Wenn diese fein genug verteilt sind und bestimmten Zusammensetzungen entsprechen, können sie zu Härtesteigerungen führen, die sogar die Martensithärte übertreffen (Sekundärhärtemaximum). Solche Legierungen werden allgemein als Kalt- oder Warmarbeitsstähle bezeichnet.
 *Bei Werkzeug-, Warmarbeits- und Schnellarbeitsstählen, sind mehrfache Anlassbehandlungen (bis zu 4 mal, zum Erzielen des Sekundärhärtemaximums) notwendig, um optimale mechanische Eigenschaften zu erhalten.
 |}

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 |Von 80 °C bis 200 °C
 |1.
-|Stähle über 0,2 % Kohlenstoffanteil: Martensit geht über in α + ε-Carbide. α wird auch als kubischer Martensit bezeichnet. ε-Carbide (FexC) enthalten weniger Eisen (Fe) als herkömmlich Carbide (bei 120 °C x = 2,4)<ref name="Macherauch"/> <br>Stähle unter 0,2 % Kohlenstoffanteil: Keine Bildung von ε-Carbiden, da die Kohlenstoffatome in der Nähe von Versetzungen energiegünstiger unterkommen. Der Martensit ist nicht oder nur minimal tetragonal verzerrt, d. h., es tritt keine Veränderung der kristallinen Struktur auf.
+|Stähle über 0,2 % Kohlenstoffanteil: Martensit geht über in α + ε-Carbide. α wird auch als kubischer Martensit bezeichnet. ε-Carbide (Fe<sub>x</sub>C) enthalten weniger Eisen (Fe) als herkömmlich Carbide (bei 120 °C x = 2,4)<ref name="Macherauch"/> <br>Stähle unter 0,2 % Kohlenstoffanteil: Keine Bildung von ε-Carbiden, da die Kohlenstoffatome in der Nähe von Versetzungen energiegünstiger unterkommen. Der Martensit ist nicht oder nur minimal tetragonal verzerrt, d. h., es tritt keine Veränderung der kristallinen Struktur auf.
 |-
 |Von 200 °C bis 320 °C<br>bei niedrig legierten Stählen zwischen 200 °C und 375 °C
 |2.
-|Der vorhandene Restaustenit zerfällt. Es bilden sich Carbide und Ferritbereiche α', die sich hinsichtlich ihrer Konzentration noch von den Gleichgewichtsphasen Fe3C und α unterscheiden. Legierungszusätze wie z. B. Chrom können den Zerfall zu höheren Temperaturen verschieben<ref name="Macherauch"/>.
+|Der vorhandene Restaustenit zerfällt. Es bilden sich Carbide und Ferritbereiche α', die sich hinsichtlich ihrer Konzentration noch von den Gleichgewichtsphasen Fe<sub>3</sub>C und α unterscheiden. Legierungszusätze wie z. B. Chrom können den Zerfall zu höheren Temperaturen verschieben<ref name="Macherauch"/>.
 |-
 |Von 320 °C bis 520 °C