Prüfung der Entkohlungstiefe nach DIN EN ISO 3887 - Versionsgeschichte

Horsch: /* Messverfahren */

2020-11-11T07:48:40Z

Messverfahren

← Nächstältere Version		Version vom 11. November 2020, 07:48 Uhr
Zeile 113:		Zeile 113:
	* Verfahren zur Bestimmung des Kohlenstoffgehalts durch chemische (siehe 5.4.2) oder spektrographische Analyse (siehe 5.4.3), Elektronenstrahlmikroanalyse (EPMA) (siehe 5.4.5) oder Glimmentladungsspektrometrie (GDOES) (siehe 5.4.6).		* Verfahren zur Bestimmung des Kohlenstoffgehalts durch chemische (siehe 5.4.2) oder spektrographische Analyse (siehe 5.4.3), Elektronenstrahlmikroanalyse (EPMA) (siehe 5.4.5) oder Glimmentladungsspektrometrie (GDOES) (siehe 5.4.6).
	<br>Die Probe muss im Auslieferungszustand untersucht werden. Wenn nach Absprache der betreffenden Parteien eine zusätzliche Wärmebehandlung angewendet wird, müssen dennoch alle Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um eine Veränderung im Massenanteil und/oder in der Kohlenstoffverteilung zu verhindern, z. B. bei einer kleinen Probe, einer kurzen Austenitisierungszeit oder einer neutralen Atmosphäre.		<br>Die Probe muss im Auslieferungszustand untersucht werden. Wenn nach Absprache der betreffenden Parteien eine zusätzliche Wärmebehandlung angewendet wird, müssen dennoch alle Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden, um eine Veränderung im Massenanteil und/oder in der Kohlenstoffverteilung zu verhindern, z. B. bei einer kleinen Probe, einer kurzen Austenitisierungszeit oder einer neutralen Atmosphäre.
	~~<br>~~'''Das Messverfahren muss schriftlich von den betreffenden Parteien vereinbart werden, sofern es nicht in der Produktnorm festgelegt ist. Bei Abwesenheit von Vereinbarung oder Anforderung in einer Produktnorm sollte das metallographische Verfahren benutzt werden.
			'''Das Messverfahren muss schriftlich von den betreffenden Parteien vereinbart werden, sofern es nicht in der Produktnorm festgelegt ist. Bei Abwesenheit von Vereinbarung oder Anforderung in einer Produktnorm sollte das metallographische Verfahren benutzt werden.
	'''		'''

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	Kohlenstoffgehalts errechnet werden, die an Stellen, die so weit entfernt wie möglich, nach Vereinbarung		Kohlenstoffgehalts errechnet werden, die an Stellen, die so weit entfernt wie möglich, nach Vereinbarung
	zwischen den betroffenen Parteien, gezogen werden.		zwischen den betroffenen Parteien, gezogen werden.

	='''Prüfbericht'''=		='''Prüfbericht'''=
	Der Prüfbericht muss folgende Angaben enthalten:		Der Prüfbericht muss folgende Angaben enthalten:

Horsch: /* Offshore Rohre */

2020-11-11T07:43:34Z

Offshore Rohre

← Nächstältere Version		Version vom 11. November 2020, 07:43 Uhr
Zeile 243:		Zeile 243:

	=='''Offshore Rohre'''==		=='''Offshore Rohre'''==
	Bei diesen Rohren ist die Prüfung der Härte am AussenØ mit HRC vorgeschrieben, die Vorschrift besagt das die Härte <23 HRC sein soll. Dieser Wert wurde ohne Probleme immer eingehalten, dann wurde Routinemäßig auch die Kernhärte geprüft und es wurde ein HRC unterschied von bis zu 3 HRC vom Kern zum Rand festgestellt. Die Prüfung der Gesamtentkohlungstiefe mit ~~der Mikrohärte~~ HV0,3 ergab eine Gesamtentkohlungstiefe von DD 0,55mm<ref>Eigene Untersuchung (2) durch Arnold Horsch e.K., </ref>.		Bei diesen Rohren ist die Prüfung der Härte am AussenØ mit HRC vorgeschrieben, die Vorschrift besagt das die Härte <23 HRC sein soll. Dieser Wert wurde ohne Probleme immer eingehalten, dann wurde Routinemäßig auch die Kernhärte geprüft und es wurde ein HRC unterschied von bis zu 3 HRC vom Kern zum Rand festgestellt. Die Prüfung der Gesamtentkohlungstiefe, an 2 Bauteilen mit Mikrohärteprüfung HV0,3 ergab eine Gesamtentkohlungstiefe von DD 0,55mm<ref>Eigene Untersuchung (2) durch Arnold Horsch e.K., </ref>.

	<br>[[Datei:Rohre DD0,55.jpg\|800px]]		<br>[[Datei:Rohre DD0,55.jpg\|800px]]

Horsch: /* Offshore Rohre */

2020-11-11T07:42:41Z

Offshore Rohre

← Nächstältere Version		Version vom 11. November 2020, 07:42 Uhr
Zeile 245:		Zeile 245:
	Bei diesen Rohren ist die Prüfung der Härte am AussenØ mit HRC vorgeschrieben, die Vorschrift besagt das die Härte <23 HRC sein soll. Dieser Wert wurde ohne Probleme immer eingehalten, dann wurde Routinemäßig auch die Kernhärte geprüft und es wurde ein HRC unterschied von bis zu 3 HRC vom Kern zum Rand festgestellt. Die Prüfung der Gesamtentkohlungstiefe mit der Mikrohärte HV0,3 ergab eine Gesamtentkohlungstiefe von DD 0,55mm<ref>Eigene Untersuchung (2) durch Arnold Horsch e.K., </ref>.		Bei diesen Rohren ist die Prüfung der Härte am AussenØ mit HRC vorgeschrieben, die Vorschrift besagt das die Härte <23 HRC sein soll. Dieser Wert wurde ohne Probleme immer eingehalten, dann wurde Routinemäßig auch die Kernhärte geprüft und es wurde ein HRC unterschied von bis zu 3 HRC vom Kern zum Rand festgestellt. Die Prüfung der Gesamtentkohlungstiefe mit der Mikrohärte HV0,3 ergab eine Gesamtentkohlungstiefe von DD 0,55mm<ref>Eigene Untersuchung (2) durch Arnold Horsch e.K., </ref>.

	<br>[[Datei:Rohre DD0,55.jpg\|~~500px~~]]		<br>[[Datei:Rohre DD0,55.jpg\|800px]]

	='''Einzelnachweise'''=		='''Einzelnachweise'''=

Horsch: /* Offshore Rohre */

2020-11-11T07:42:26Z

Offshore Rohre

← Nächstältere Version		Version vom 11. November 2020, 07:42 Uhr
Zeile 243:		Zeile 243:

	=='''Offshore Rohre'''==		=='''Offshore Rohre'''==
	Bei diesen Rohren ist die Prüfung der Härte am AussenØ mit HRC vorgeschrieben, die Vorschrift besagt das die Härte <23 HRC sein soll. Dieser Wert wurde ohne Probleme immer eingehalten, dann wurde Routinemäßig auch die Kernhärte geprüft und es wurde ein HRC unterschied von bis zu 3 HRC vom Kern zum Rand festgestellt. Die Prüfung der Gesamtentkohlungstiefe mit der Mikrohärte HV0,3 ergab eine Gesamtentkohlungstiefe von DD 0,55mm		Bei diesen Rohren ist die Prüfung der Härte am AussenØ mit HRC vorgeschrieben, die Vorschrift besagt das die Härte <23 HRC sein soll. Dieser Wert wurde ohne Probleme immer eingehalten, dann wurde Routinemäßig auch die Kernhärte geprüft und es wurde ein HRC unterschied von bis zu 3 HRC vom Kern zum Rand festgestellt. Die Prüfung der Gesamtentkohlungstiefe mit der Mikrohärte HV0,3 ergab eine Gesamtentkohlungstiefe von DD 0,55mm<ref>Eigene Untersuchung (2) durch Arnold Horsch e.K., </ref>.

	<br>[[Datei:Rohre DD0,55.jpg\|500px]]		<br>[[Datei:Rohre DD0,55.jpg\|500px]]

Horsch: /* Randschichtgehärteter C35, 1.0501 */

2020-11-11T07:42:05Z

Randschichtgehärteter C35, 1.0501

← Nächstältere Version		Version vom 11. November 2020, 07:42 Uhr
Zeile 239:		Zeile 239:
	Bei diesem Teil handelt es sich um ein Kaltenfließgepresstes Bauteil, welches nach dem Verformen Induktiv gehärtet wurde. Immer wieder wurden starke Schwankungen in der Oberflächenhärte festgestellt. Ein Mikroschliff mit einenm Härteverlauf, ergab das dieses Bauteil als Draht eine starke Randentkohlung erfahren hatte. Vor dem Induktivhärten wurde die Teile Rückgekohlt um den ursprünglichen C-Gehalt an der Oberfläche durch Aufkohlen wieder herzustellen. Dies ist aber nur begrenzt gelungen da die erfolgte Aufkohlung nicht tief genug erfolgte.		Bei diesem Teil handelt es sich um ein Kaltenfließgepresstes Bauteil, welches nach dem Verformen Induktiv gehärtet wurde. Immer wieder wurden starke Schwankungen in der Oberflächenhärte festgestellt. Ein Mikroschliff mit einenm Härteverlauf, ergab das dieses Bauteil als Draht eine starke Randentkohlung erfahren hatte. Vor dem Induktivhärten wurde die Teile Rückgekohlt um den ursprünglichen C-Gehalt an der Oberfläche durch Aufkohlen wieder herzustellen. Dies ist aber nur begrenzt gelungen da die erfolgte Aufkohlung nicht tief genug erfolgte.
	<br>In der Übersichtsaufnahme 25:1, ist im Randbereich unter der Oberfläche ein weißer Saum zu erkennen, hierbei handelt es sich um einen Ferritsaum wie in der Mikroaufnahme 500:1 deutlich zu erkennen ist. Ein ebenfalls durchgeführter Härteverlauf bestätigt die gefundene Mikrogefügeuntersuchen und ergibt eine Gesamtentkohlungstiefe DD=0,55mm.		<br>In der Übersichtsaufnahme 25:1, ist im Randbereich unter der Oberfläche ein weißer Saum zu erkennen, hierbei handelt es sich um einen Ferritsaum wie in der Mikroaufnahme 500:1 deutlich zu erkennen ist. Ein ebenfalls durchgeführter Härteverlauf bestätigt die gefundene Mikrogefügeuntersuchen und ergibt eine Gesamtentkohlungstiefe DD=0,55mm.
	<br>Dem Induktivhärter wurde diese Behandlung nicht mitgeteilt, der Fehler bei der Oberflächenhärte wurde auf seinen Prozess geschoben, erst die Metallographische Prüfung zeigte die Fehlerursache.<ref>Eigene Untersuchung, durch Arnold Horsch e.K.</ref>		<br>Dem Induktivhärter wurde diese Behandlung nicht mitgeteilt, der Fehler bei der Oberflächenhärte wurde auf seinen Prozess geschoben, erst die Metallographische Prüfung zeigte die Fehlerursache.<ref>Eigene Untersuchung (1) durch Arnold Horsch e.K., </ref>.
	<br>[[Datei:C35 DD0,5.jpg\|1000px]]		<br>[[Datei:C35 DD0,5.jpg\|1000px]]

Horsch: /* Randschichtgehärteter C35, 1.0501 */

2020-11-11T07:39:00Z

Randschichtgehärteter C35, 1.0501

← Nächstältere Version		Version vom 11. November 2020, 07:39 Uhr
Zeile 239:		Zeile 239:
	Bei diesem Teil handelt es sich um ein Kaltenfließgepresstes Bauteil, welches nach dem Verformen Induktiv gehärtet wurde. Immer wieder wurden starke Schwankungen in der Oberflächenhärte festgestellt. Ein Mikroschliff mit einenm Härteverlauf, ergab das dieses Bauteil als Draht eine starke Randentkohlung erfahren hatte. Vor dem Induktivhärten wurde die Teile Rückgekohlt um den ursprünglichen C-Gehalt an der Oberfläche durch Aufkohlen wieder herzustellen. Dies ist aber nur begrenzt gelungen da die erfolgte Aufkohlung nicht tief genug erfolgte.		Bei diesem Teil handelt es sich um ein Kaltenfließgepresstes Bauteil, welches nach dem Verformen Induktiv gehärtet wurde. Immer wieder wurden starke Schwankungen in der Oberflächenhärte festgestellt. Ein Mikroschliff mit einenm Härteverlauf, ergab das dieses Bauteil als Draht eine starke Randentkohlung erfahren hatte. Vor dem Induktivhärten wurde die Teile Rückgekohlt um den ursprünglichen C-Gehalt an der Oberfläche durch Aufkohlen wieder herzustellen. Dies ist aber nur begrenzt gelungen da die erfolgte Aufkohlung nicht tief genug erfolgte.
	<br>In der Übersichtsaufnahme 25:1, ist im Randbereich unter der Oberfläche ein weißer Saum zu erkennen, hierbei handelt es sich um einen Ferritsaum wie in der Mikroaufnahme 500:1 deutlich zu erkennen ist. Ein ebenfalls durchgeführter Härteverlauf bestätigt die gefundene Mikrogefügeuntersuchen und ergibt eine Gesamtentkohlungstiefe DD=0,55mm.		<br>In der Übersichtsaufnahme 25:1, ist im Randbereich unter der Oberfläche ein weißer Saum zu erkennen, hierbei handelt es sich um einen Ferritsaum wie in der Mikroaufnahme 500:1 deutlich zu erkennen ist. Ein ebenfalls durchgeführter Härteverlauf bestätigt die gefundene Mikrogefügeuntersuchen und ergibt eine Gesamtentkohlungstiefe DD=0,55mm.
	<br>~~Natürlich hatte man dem~~ Induktivhärter diese Behandlung ~~verschwiegen und hat den~~ Fehler bei der Oberflächenhärte auf seinen Prozess geschoben.		<br>Dem Induktivhärter wurde diese Behandlung nicht mitgeteilt, der Fehler bei der Oberflächenhärte wurde auf seinen Prozess geschoben, erst die Metallographische Prüfung zeigte die Fehlerursache.<ref>Eigene Untersuchung, durch Arnold Horsch e.K.</ref>
	<br>[[Datei:C35 DD0,5.jpg\|1000px]]		<br>[[Datei:C35 DD0,5.jpg\|1000px]]

Horsch: /* Messung */

2020-11-11T07:23:07Z

Messung

← Nächstältere Version		Version vom 11. November 2020, 07:23 Uhr
Zeile 126:		Zeile 126:
	In der Regel kann die Reduzierung des Kohlenstoffgehalts wie folgt bestimmt werden:		In der Regel kann die Reduzierung des Kohlenstoffgehalts wie folgt bestimmt werden:
	<br>'''a)''' Ferrit und Perlit: durch die Abnahme der Perlitmenge;		<br>'''a)''' Ferrit und Perlit: durch die Abnahme der Perlitmenge;
	<br>'''b)''' Perlit und übereutektisch gebildete Karbide: durch die Abnahme der übereutektisch gebildeten ~~Karbidund~~/oder Perlitmenge;		<br>'''b)''' Perlit und übereutektisch gebildete Karbide: durch die Abnahme der übereutektisch gebildeten Karbid und/oder Perlitmenge;
	<br>'''c)''' Ferritmatrix mit dispergierten Karbiden: durch die Abnahme der Karbiden in der Ferritmatrix.		<br>'''c)''' Ferritmatrix mit dispergierten Karbiden: durch die Abnahme der Karbiden in der Ferritmatrix.
	~~<br>~~Dieses Verfahren kann ebenfalls zur Beurteilung des Mikrogefügewechsels angewendet werden, wenn der Kohlenstoffgehalt zu deutlichen Änderungen des Mikrogefüges führt, z. B. bei gehärteten oder abgeschreckten und angelassenen Mikrogefügen, aber nur, wenn eine eindeutige Grenze entscheidend für die Tiefe der Entkohlung in dem charakteristischen Gefüge besteht. Beispiele für typische Entkohlungsmikrogefüge sind in Anhang A zu finden.
			Dieses Verfahren kann ebenfalls zur Beurteilung des Mikrogefügewechsels angewendet werden, wenn der Kohlenstoffgehalt zu deutlichen Änderungen des Mikrogefüges führt, z. B. bei gehärteten oder abgeschreckten und angelassenen Mikrogefügen, aber nur, wenn eine eindeutige Grenze entscheidend für die Tiefe der Entkohlung in dem charakteristischen Gefüge besteht. Beispiele für typische Entkohlungsmikrogefüge sind in Anhang A zu finden.
	<br>Der Abstand von der Oberfläche zum Punkt, an dem das Gefüge sich nicht von dem Gefüge des Kerns unterscheidet, muss gemessen werden (Gesamtentkohlung). Die Messung muss unter Verwendung kalibrierter Messgeräte durchgeführt werden.		<br>Der Abstand von der Oberfläche zum Punkt, an dem das Gefüge sich nicht von dem Gefüge des Kerns unterscheidet, muss gemessen werden (Gesamtentkohlung). Die Messung muss unter Verwendung kalibrierter Messgeräte durchgeführt werden.
	<br>Die Auswahl der Vergrößerung hängt von der Entkohlungstiefe ab und muss durch den Prüfer erfolgen,		<br>Die Auswahl der Vergrößerung hängt von der Entkohlungstiefe ab und muss durch den Prüfer erfolgen,
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	des Bereiches die praktische Variabilität der Messungen aufgrund der Ungewissheit der Interpretation veranschaulicht.		des Bereiches die praktische Variabilität der Messungen aufgrund der Ungewissheit der Interpretation veranschaulicht.
	<br>Wenn das Produkt einem Prozess mit Aufkohlung unterzogen wurde, muss die Definition des „Kerns“ Gegenstand einer Vereinbarung zwischen den betroffenen Parteien sein.		<br>Wenn das Produkt einem Prozess mit Aufkohlung unterzogen wurde, muss die Definition des „Kerns“ Gegenstand einer Vereinbarung zwischen den betroffenen Parteien sein.
	<br>Die zulässige Entkohlungstiefe ist in der entsprechenden Produktnorm festzulegen oder muss Gegenstand einer Vereinbarung zwischen den betroffenen Parteien sein.		<br>'''Die zulässige Entkohlungstiefe ist in der entsprechenden Produktnorm festzulegen oder muss Gegenstand einer Vereinbarung zwischen den betroffenen Parteien sein.
	~~<br>~~[[Datei:3887-Bild1-1.jpg\|600px]]		'''

			[[Datei:3887-Bild1-1.jpg\|600px]]

	=='''Verfahren zur Messung der Mikrohärte'''==		=='''Verfahren zur Messung der Mikrohärte'''==

Horsch: /* Offshore Rohre */

2020-09-07T15:02:14Z

Offshore Rohre

← Nächstältere Version		Version vom 7. September 2020, 15:02 Uhr
Zeile 241:		Zeile 241:
	=='''Offshore Rohre'''==		=='''Offshore Rohre'''==
	Bei diesen Rohren ist die Prüfung der Härte am AussenØ mit HRC vorgeschrieben, die Vorschrift besagt das die Härte <23 HRC sein soll. Dieser Wert wurde ohne Probleme immer eingehalten, dann wurde Routinemäßig auch die Kernhärte geprüft und es wurde ein HRC unterschied von bis zu 3 HRC vom Kern zum Rand festgestellt. Die Prüfung der Gesamtentkohlungstiefe mit der Mikrohärte HV0,3 ergab eine Gesamtentkohlungstiefe von DD 0,55mm		Bei diesen Rohren ist die Prüfung der Härte am AussenØ mit HRC vorgeschrieben, die Vorschrift besagt das die Härte <23 HRC sein soll. Dieser Wert wurde ohne Probleme immer eingehalten, dann wurde Routinemäßig auch die Kernhärte geprüft und es wurde ein HRC unterschied von bis zu 3 HRC vom Kern zum Rand festgestellt. Die Prüfung der Gesamtentkohlungstiefe mit der Mikrohärte HV0,3 ergab eine Gesamtentkohlungstiefe von DD 0,55mm
	<br>[[Datei:Rohre DD0,55.jpg\|500px~~\|left~~]]		<br>[[Datei:Rohre DD0,55.jpg\|500px]]

	='''Einzelnachweise'''=		='''Einzelnachweise'''=

Horsch: /* Randschichtgehärteter C35, 1.0501 */

2020-09-07T15:01:55Z

Randschichtgehärteter C35, 1.0501

← Nächstältere Version		Version vom 7. September 2020, 15:01 Uhr
Zeile 237:		Zeile 237:
	<br>In der Übersichtsaufnahme 25:1, ist im Randbereich unter der Oberfläche ein weißer Saum zu erkennen, hierbei handelt es sich um einen Ferritsaum wie in der Mikroaufnahme 500:1 deutlich zu erkennen ist. Ein ebenfalls durchgeführter Härteverlauf bestätigt die gefundene Mikrogefügeuntersuchen und ergibt eine Gesamtentkohlungstiefe DD=0,55mm.		<br>In der Übersichtsaufnahme 25:1, ist im Randbereich unter der Oberfläche ein weißer Saum zu erkennen, hierbei handelt es sich um einen Ferritsaum wie in der Mikroaufnahme 500:1 deutlich zu erkennen ist. Ein ebenfalls durchgeführter Härteverlauf bestätigt die gefundene Mikrogefügeuntersuchen und ergibt eine Gesamtentkohlungstiefe DD=0,55mm.
	<br>Natürlich hatte man dem Induktivhärter diese Behandlung verschwiegen und hat den Fehler bei der Oberflächenhärte auf seinen Prozess geschoben.		<br>Natürlich hatte man dem Induktivhärter diese Behandlung verschwiegen und hat den Fehler bei der Oberflächenhärte auf seinen Prozess geschoben.
	<br>[[Datei:C35 DD0,5.jpg\|1000px~~\|left~~]]		<br>[[Datei:C35 DD0,5.jpg\|1000px]]

	=='''Offshore Rohre'''==		=='''Offshore Rohre'''==

Horsch: /* Praktische Beispiele für Entkohlung und deren Bestimmung */

2020-09-07T15:01:33Z

Praktische Beispiele für Entkohlung und deren Bestimmung

← Nächstältere Version		Version vom 7. September 2020, 15:01 Uhr
Zeile 240:		Zeile 240:

	=='''Offshore Rohre'''==		=='''Offshore Rohre'''==
			Bei diesen Rohren ist die Prüfung der Härte am AussenØ mit HRC vorgeschrieben, die Vorschrift besagt das die Härte <23 HRC sein soll. Dieser Wert wurde ohne Probleme immer eingehalten, dann wurde Routinemäßig auch die Kernhärte geprüft und es wurde ein HRC unterschied von bis zu 3 HRC vom Kern zum Rand festgestellt. Die Prüfung der Gesamtentkohlungstiefe mit der Mikrohärte HV0,3 ergab eine Gesamtentkohlungstiefe von DD 0,55mm
	~~=='''x'''==~~		<br>[[Datei:Rohre DD0,55.jpg\|500px\|left]]

	='''Einzelnachweise'''=		='''Einzelnachweise'''=