Prüfung der Karbidverteilung - Versionsgeschichte

Horsch am 11. März 2026 um 16:51 Uhr

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‎Prüfung der Karbidverteilung

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Horsch: /* Prüfung der Karbidverteilung nach SEP 1520 */

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‎Prüfung der Karbidverteilung nach SEP 1520

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‎Prüfung der Karbidverteilung nach SEP 1520

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-='''Prüfung der Karbidverteilung'''=
+='''Prüfung der Karbidverteilung SEP 1520 + 1615'''=
 <big>'''Dieses Kapitel zum SEP 1520 + 1615 gibt nur eine kurze Einleitung zur Handhabung der Prüfvorschrift bitte bestellen Sie sich die Originalunterlagen beim Stahlinstitut VDEh in Düsseldorf www.vdeh.de.
 '''</big>

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 <br>Die Norm ist in der Anwendung der Vergleichsbilder nicht eindeutig beschrieben und läßt gelegentlich einen gewissen Interpretationsspielraum zu. Die Vergleichsbilder passen nicht immer zu den zu untersuchenden und zu bewertenden Schliffbildern, was zum Teil auch auf werkstoffbedingte Variationen im Gefüge, des Erschmelzungsverfahrens und der Umformung zurückzuführen ist. Insbesondere ergeben sich oft Bewertungsschwierigkeiten hinsichtlich der Bildreihen 5 und 7 da diese beiden Reihen zwei Merkmale in sich vereinen. Bei Reihe 5 steigt neben dem Grad der Geschlossenheit gleichzeitig auch die Dicke des Netzwerks. In Fällen in denen nicht gleichzeitig beide Merkmale einem Vergleich standhalten ist ein Kompromiss zu suchen. Die Reihe 7 zeigt aufsteigende Zeilenbreiten wobei aber die dargestellte Dichte der Karbide innerhalb der Zeilen nur sehr selten so stark vorkommt. Seigerungsbereiche in echten Schliffen setzen sich vereinzelt aus nahe beieinanderliegenden Einzelzeilen zusammen. In Fällen in denen die Bewertungskriterien nicht voll zutreffen ist ein angemessener Kompromiss einzugehen. Eine kräftigere Ausbildung beim Netzwerk sowie eine höhere Dichte innerhalb von Zeilen hat sicherlich einen größeren negativen Einfluss als ein gut ausgebildetes aber feines Netzwerk oder eine breitere Zeile die aber nur eine geringe Karbiddichte aufweist. Locker angeordnete Karbide oder ein dünnes Netzwerk sind gütemäßig sicherlich günstiger einzustufen als dicht angeordnete Karbide oder eine dicke Belegung der Korngrenzen. Bei der Beurteilung und Zuweisung der Kenngrößen sollte diesem Umstand Rechnung getragen werden.
-'''Hinweis''' - Die nachfolgende Fototafel ist von der Qualität nicht ausreichend für eine korrekte Auswertung der Karbidausbildung, die Qualität wurde absichtlich herabgesetzt, bitte bestellen Sie sich die Originaltafel beim Beuth Verlag<ref>https://www.beuth.de/de/technische-regel/sep-1520/12472047</ref>.
+'''Hinweis''' - Die nachfolgende Fototafel ist von der Qualität nicht ausreichend für eine korrekte Auswertung der Karbidausbildung, die Qualität wurde absichtlich herabgesetzt, bitte bestellen Sie sich die Originaltafel beim Shop Stahldaten<ref>https://shop.stahldaten.de/product/sep-1520-series-of-diagramms-digital?lang=en</ref>.
 {| class="wikitable"
 |-class="hintergrundfarbe9"

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 <br>Im Allgemeinen werden für die Beurteilung:
 * der Reihen 1 bis 5 Querschliffe (oder auch Längsschliffe)
-* für die Reihen 6 und 7 müssen zwingend Längsschliffe hergestellt
+* für die Reihen 6 und 7 müssen zwingend Längsschliffe hergestellt werden
 * die Proben werden geschliffen und poliert.
 <br>Für die Ätzung wird:

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 Das Stahleisenprüfblatt 1520 hat Gültigkeit für Stähle deren Legierungsanteil nicht über 5 % liegt und die in einem Kohlenstoffbereich zwischen 0,1 und 1,2 % angesiedelt sind. Entgegen älterer Ausgaben gilt es somit nicht nur für Wälzlagerstähle sondern auch für Bau- und Werkzeugstähle. Bei der Beurteilung wird auf die Größe, Form, Anordnung und die Mengenverteilung von Karbiden eingegangen.
 <br>Im Allgemeinen werden für die Beurteilung:
 * der Reihen 1 bis 5 Querschliffe (oder auch Längsschliffe)

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 Die nachfolgende Beschreibung ist nicht der Text der Originalnorm oder Prüfanweisung sondern eine Zusammenfassung des Prüfverfahrens im allgemeinen, mit den wichtigsten Merkmalen wie Einsatzgebiet und Anwendungsweise mit zum Teil eigenen Interpretationen. Die genormten Hinweise und Daten zu diesem Thema entnehmen sie bitte dem Stahl-Eisen-Prüfblatt SEP 1520.<ref name="metallograf-1"/>
-Das Stahleisenprüfblatt 1520 hat Gültigkeit für Stähle deren Legierungsanteil nicht über 5 % liegt und die in einem Kohlenstoffbereich zwischen 0,1 und 1,2 % angesiedelt sind. Entgegen älterer Ausgaben gilt es somit nicht nur für Wälzlagerstähle sondern auch für Bau- und Werkzeugstähle. Bei der Beurteilung wird auf die Größe, Form, Anordnung und die Mengenverteilung von Karbiden eingegangen. Im Allgemeinen werden für die Beurteilung der Reihen 1 bis 5 Querschliffe (oder auch Längsschliffe) und für die Reihen 6 und 7 zwingend Längsschliffe hergestellt. Die Proben werden geschliffen und poliert.
+Das Stahleisenprüfblatt 1520 hat Gültigkeit für Stähle deren Legierungsanteil nicht über 5 % liegt und die in einem Kohlenstoffbereich zwischen 0,1 und 1,2 % angesiedelt sind. Entgegen älterer Ausgaben gilt es somit nicht nur für Wälzlagerstähle sondern auch für Bau- und Werkzeugstähle. Bei der Beurteilung wird auf die Größe, Form, Anordnung und die Mengenverteilung von Karbiden eingegangen.
-<br>Für die Ätzung wird
+<br>Im Allgemeinen werden für die Beurteilung:
-* alkoholische Salpetersäure oder alkoholische Pikrinsäure (für die Reihen 1 - 4) benutzt.
+* der Reihen 1 bis 5 Querschliffe (oder auch Längsschliffe)
-* Für die Erprobung der Reihen 5 bis 7 werden die Proben im Regelfall zuvor gehärtet.
+* für die Reihen 6 und 7 müssen zwingend Längsschliffe hergestellt
-* Die Schliffe für die Beurteilung der Reihen 5 bis 7 werden mit 10 prozentiger Salpetersäure geätzt (Tiefätzung).
+* die Proben werden geschliffen und poliert.
 Die Angabe von Kennwerten erfolgt nach dem Schema Merkmalsart. Merkmalsstufe z. B. 2.2 oder 3.4. Die Benutzung eines Meßkreises im Okular (d = 0,8 mm) vereinfacht die Beurteilung, da dann die Bewertungsausschnitte direkt mit den Richtreihenbildern vergleichbar sind. Die Schliffe werden unter dem Mikroskop bei verschiedenen Vergrößerungen beurteilt.
 <br>Die Beurteilung der

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 =='''Prüfung der Karbidverteilung nach SEP 1520'''==
-Die nachfolgende Beschreibung ist nicht der Text der Originalnorm oder Prüfanweisung sondern eine Zusammenfassung des Prüfverfahrens im allgemeinen, mit den wichtigsten Merkmalen wie Einsatzgebiet und Anwendungsweise mit zum Teil eigenen Interpretationen. Die genormten Hinweise und Daten zu diesem Thema entnehmen sie bitte der oben genannten Norm oder dem Stahl-Eisen-Prüfblatt.<ref name="metallograf-1"/>
+Die nachfolgende Beschreibung ist nicht der Text der Originalnorm oder Prüfanweisung sondern eine Zusammenfassung des Prüfverfahrens im allgemeinen, mit den wichtigsten Merkmalen wie Einsatzgebiet und Anwendungsweise mit zum Teil eigenen Interpretationen. Die genormten Hinweise und Daten zu diesem Thema entnehmen sie bitte dem Stahl-Eisen-Prüfblatt SEP 1520.<ref name="metallograf-1"/>
-Das Stahleisenprüfblatt 1520 hat Gültigkeit für Stähle deren Legierungsanteil nicht über 5 % liegt und die in einem Kohlenstoffbereich zwischen 0,1 und 1,2 % angesiedelt sind. Entgegen älterer Ausgaben gilt es somit nicht nur für Wälzlagerstähle sondern auch für Bau- und Werkzeugstähle. Bei der Beurteilung wird auf die Größe, Form, Anordnung und die Mengenverteilung von Karbiden eingegangen. Im Allgemeinen werden für die Beurteilung der Reihen 1 bis 5 Querschliffe (oder auch Längsschliffe) und für die Reihen 6 und 7 zwingend Längsschliffe hergestellt. Die Proben werden geschliffen und poliert. Für die Ätzung wird alkoholische Salpetersäure oder alkoholische Pikrinsäure (für die Reihen 1 - 4) benutzt. Für die Erprobung der Reihen 5 bis 7 werden die Proben im Regelfall zuvor gehärtet. Die Schliffe für die Beurteilung der Reihen 5 bis 7 werden mit 10 prozentiger Salpetersäure geätzt (Tiefätzung).
+Das Stahleisenprüfblatt 1520 hat Gültigkeit für Stähle deren Legierungsanteil nicht über 5 % liegt und die in einem Kohlenstoffbereich zwischen 0,1 und 1,2 % angesiedelt sind. Entgegen älterer Ausgaben gilt es somit nicht nur für Wälzlagerstähle sondern auch für Bau- und Werkzeugstähle. Bei der Beurteilung wird auf die Größe, Form, Anordnung und die Mengenverteilung von Karbiden eingegangen. Im Allgemeinen werden für die Beurteilung der Reihen 1 bis 5 Querschliffe (oder auch Längsschliffe) und für die Reihen 6 und 7 zwingend Längsschliffe hergestellt. Die Proben werden geschliffen und poliert.
-Die Angabe von Kennwerten erfolgt nach dem Schema Merkmalsart. Merkmalsstufe z. B. 2.2 oder 3.4. Die Benutzung eines Meßkreises im Okular (d = 0,8 mm) vereinfacht die Beurteilung, da dann die Bewertungsausschnitte direkt mit den Richtreihenbildern vergleichbar sind. Die Schliffe werden unter dem Mikroskop bei verschiedenen Vergrößerungen beurteilt. Die Beurteilung der Reihen 1 , 6 und 7 erfolgt bei einer Vergrößerung von 100:1 . Bei den Reihen 2 , 3 und 4 ist eine 1000 fache Vergrößerung anzuwenden. Reihe 5 wird bei 200:1 ausgewertet. Die Bildtafel ist in 7 Reihen aufgeteilt, die in 10 Zeilen unterteilt sind (Reihe 2 nur 6 Zeilen).
+<br>Für die Ätzung wird
 <br>Bei der Bewertung des Einformungsgrades bzw. des Perlitanteils wird der Flächenanteil des Umwandlungsgefüges (bspw. des Perlit) auf den Grad des Strukturzerfalls hin überprüft. Perlitlamellen die noch als solche zu erkennen sind gelten als nicht eingeformt. Karbide die nahezu rundlich sind (bspw. besser als Länge/Breite Verhältnis von 3:1) gelten als eingeformt. Das Verhältnis von eingeformtem Zementit zum Anteil an Restlamellen ergibt den Einformungsgrad. Körner mit freiem Ferrit (karbidfreie Bereiche) werden bei der Anteilsberechnung nicht berücksichtigt.

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 <br>Die Norm ist in der Anwendung der Vergleichsbilder nicht eindeutig beschrieben und läßt gelegentlich einen gewissen Interpretationsspielraum zu. Die Vergleichsbilder passen nicht immer zu den zu untersuchenden und zu bewertenden Schliffbildern, was zum Teil auch auf werkstoffbedingte Variationen im Gefüge, des Erschmelzungsverfahrens und der Umformung zurückzuführen ist. Insbesondere ergeben sich oft Bewertungsschwierigkeiten hinsichtlich der Bildreihen 5 und 7 da diese beiden Reihen zwei Merkmale in sich vereinen. Bei Reihe 5 steigt neben dem Grad der Geschlossenheit gleichzeitig auch die Dicke des Netzwerks. In Fällen in denen nicht gleichzeitig beide Merkmale einem Vergleich standhalten ist ein Kompromiss zu suchen. Die Reihe 7 zeigt aufsteigende Zeilenbreiten wobei aber die dargestellte Dichte der Karbide innerhalb der Zeilen nur sehr selten so stark vorkommt. Seigerungsbereiche in echten Schliffen setzen sich vereinzelt aus nahe beieinanderliegenden Einzelzeilen zusammen. In Fällen in denen die Bewertungskriterien nicht voll zutreffen ist ein angemessener Kompromiss einzugehen. Eine kräftigere Ausbildung beim Netzwerk sowie eine höhere Dichte innerhalb von Zeilen hat sicherlich einen größeren negativen Einfluss als ein gut ausgebildetes aber feines Netzwerk oder eine breitere Zeile die aber nur eine geringe Karbiddichte aufweist. Locker angeordnete Karbide oder ein dünnes Netzwerk sind gütemäßig sicherlich günstiger einzustufen als dicht angeordnete Karbide oder eine dicke Belegung der Korngrenzen. Bei der Beurteilung und Zuweisung der Kenngrößen sollte diesem Umstand Rechnung getragen werden.
-'''Hinweis''' - Die nachfolgende Fototafel ist von der Qualität nicht ausreichen für eine korrekte Auswertung der Karbidausbildung, die Qualität wurde absichtlich herabgesetzt, bitte bestellen Sie sich die Originaltafel beim Verlag<ref>https://www.beuth.de/de/technische-regel/sep-1520/12472047</ref> Stahl Eisen.
+'''Hinweis''' - Die nachfolgende Fototafel ist von der Qualität nicht ausreichend für eine korrekte Auswertung der Karbidausbildung, die Qualität wurde absichtlich herabgesetzt, bitte bestellen Sie sich die Originaltafel beim Beuth Verlag<ref>https://www.beuth.de/de/technische-regel/sep-1520/12472047</ref>.
 {| class="wikitable"
 |-class="hintergrundfarbe9"
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 |'''Carbidzeiligkeit '''
 carbide streaks
-geschlossen/closed form
+<br>geschlossen/closed form
 <br><br>100:1
 |'''CZ'''
 |'''Carbidzeiligkeit '''
 carbide streaks
-aufgelockert/looser form
+<br>aufgelockert/looser form
 <br>100:1
 |'''CZ'''

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 |[[File:Perlitanteil-3.0.jpg|200px]]
 |'''3.0'''
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 |'''4.0'''
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 |'''5.0'''
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 |'''6.0'''
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 |'''7.0'''
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 |'''3.1'''
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 |'''5.1'''
-|[[File:|200px]]
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 |'''6.1'''
-|[[File:|200px]]
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 |'''7.1'''
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 |'''3.2'''
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 |'''7.4'''
 |-
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 |'''7.5'''
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 |'''6.6'''
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 |'''7.6'''
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 |'''3.7'''
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 |'''4.7'''
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 |'''3.8'''
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 |'''4.8'''
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 |'''7.8'''
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 |'''3.9'''
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+|[[File:Carbidzeilen7-7.9.jpg|200px]]
 |'''7.9'''
 |}