|
|
| (448 dazwischenliegende Versionen von 2 Benutzern werden nicht angezeigt) |
| Zeile 1: |
Zeile 1: |
| − | '''Arnold Horsch e.K. Wissensdatenbank.''' | + | <div id="hauptseite"> |
| | + | {| style="border-collapse:collapse; width:100%;" |
| | + | | colspan="2" style="padding:0;" | |
| | + | <!-- Willkommen --> |
| | + | <div id="hauptseite-willkommen" class="hauptseite-oben"> |
| | + | == [[Arnold Horsch e.K Wissensdatenbank|'''Arnold Horsch e.K Wissensdatenbank''']]== |
| | + | <div class="inhalt" id="mf-tfa" title="Werkstoffprüfung"> |
| | + | '''Dieses ist ein nicht kommerzielles Wissenswiki und steht jedem Nutzer als Informationsquelle zur Verfügung.'''<br> |
| | + | Mit diesem Wiki möchte ich all denjenigen, die in der täglichen Praxis mit der Aufgabe der Überprüfung wärmebehandelter Bauteile und Halbzeuge, aus Stahl und Eisen, befasst sind einen Leitfaden an die Hand geben mit dem Sie einen praktischen Ansatz zur täglichen Prüfung Ihrer Bauteile haben. Dieser Leitfaden ist nicht wissenschaftlich sondern pragmatisch aus der Sicht eines Anwenders aufgebaut und geht eher auf die täglichen Fragen ein. Dieses Wiki dient als Wissensdatenbank zu den Themen [[Prüfung wärmebehandelter Bauteile|'''Prüfung wärmebehandelter Bauteile''']] aus Eisenwerkstoffen, [[Normgerechte Wärmebehandlungsangaben und Prüfvorschriften erstellen|'''Normgerechte Wärmebehandlungsangaben und Prüfvorschriften erstellen''']], [[Härteprüfung|'''Härteprüfung''']], [[Metallographie|'''Metallographie''']], [[Werkstoffprüfung|'''Werkstoffprüfung''']], [[Grundlagen der Wärmebehandlung|'''Grundlagen der Wärmebehandlung''']] und vielem mehr. |
| | + | <br>Zu den Themen Urheberrecht und Rechliche Hinweise siehe [[Arnold Horsch e.K Wissensdatenbank|'''Arnold Horsch e.K Wissensdatenbank''']] / [[Arnold Horsch e.K Wissensdatenbank:Impressum|'''Impressum''']] |
| | + | </div> |
| | + | </div> |
| | | | |
| − | [[Datei:logo_300px.png|right|Offzielles Logo]]
| + | <div id="hauptseite-artikel" class="hauptseite-links"> |
| | | | |
| − | Hier wäre eine Einleitung schön die beschreibt, was dieses Wiki ist, wofür es genutzt wird und was man so grob kurz daraus ziehen kann. Dann die Links auf die weiteren "Kapitel" deines Buches, wo man sich dann durchklicken kann.
| + | == [[Normgerechte Wärmebehandlungsangaben und Prüfvorschriften erstellen|'''Normgerechte Wärmebehandlungsangaben und Prüfvorschriften erstellen''']]== |
| | + | <div class="inhalt" id="mf-tfa" title="Werkstoffprüfung"> |
| | + | Eine Prüfvorschrift für eine Wärmebehandlung zu erstellen setzt voraus, dass der Ersteller weiß wie eine Wärmebehandlung funktioniert und welche Prüfmethoden für die Überprüfung erforderlich sind. In diesem Kapitel soll Ihnen erläutert werden welche Grundregeln zu beachten sind und wie eine korrekte Wärmebehandlungsvorschrift erstellt wird.<br />[[Normgerechte Wärmebehandlungsangaben und Prüfvorschriften erstellen |Zum Kapitel '''Normgerechte Wärmebehandlungsangaben und Prüfvorschriften erstellen''']] |
| | | | |
| − | Die Startseite müssen wir noch überarbeiten. Bin mir noch nicht ganz sicher wie das gut aussehen kann. Kenne viele schlechte Beispiele was mir dann sicherlich helfen wird etwas besseres zu basteln. Mir schwebt so eine Einteilung wie auf der Startseite [http://mediawiki.org] vor. So mit diesen einzelnen Boxen, in denen man dann auf die Kapitel verlinkt. Das ist schön übersichtlich.
| + | </div> |
| | + | </div> |
| | | | |
| | + | <div id="hauptseite-artikel" class="hauptseite-links"> |
| | | | |
| − | = '''Einleitung ''' = | + | == [[Prüfung wärmebehandelter Bauteile|'''Prüfung wärmebehandelter Bauteile''']]== |
| | + | <div class="inhalt" id="mf-tfa" title="Prüfung wärmebehandelter Bauteile "> |
| | + | Die Wärmebehandlung ist ein wichtiger Schritt in der Fertigungskette eines Bauteiles. Genauso wichtig ist die Überprüfung des Wärmebehandlungsergebnisses, aber gerade bei der Prüfung werden viele Fehler begangen, oft aus Unwissenheit oder weil falsche Prüfvorschriften vorhanden sind. In diesem Kapitel wird anhand von exemplarischen Beispielen dargestellt wie richtige und falsche Prüfungen durchgeführt werden. [[Prüfung wärmebehandelter Bauteile|Zum Kapitel '''Prüfung wärmebehandelter Bauteile''']] |
| | | | |
| − | Die Wärmebehandlung von Metallen stellt einen der wichtigsten Produktionsschritte in der Veredelung von Bauteilen aus Metallen dar. Alle aus Metallen hergestellten Erzeugnisse werden im Laufe der Produktion mehrfach Temperaturänderungen (Wärmebehandlungen) ausgesetzt. Schon frühzeitig wurde erkannt, dass damit Eigenschaftsveränderungen verbunden sind, die ausgenutzt werden können, um einen beanspruchungsgerechten Werkstoffzustand herzustellen. Das Ergebnis war die Herausbildung von Wärmebehandlungstechnologien als eigenständige Prozessstufe. Darüber hinaus kann man heute feststellen, dass die gesammelten Erfahrungen in Verbindung mit der wissenschaftlichen Durchdringung der Verfahren es gestatten, in vollem Umfang alle ablaufenden Temperaturänderungen zu einer gezielten Beeinflussung der Verarbeitungs- und Gebrauchseigenschaften zu nutzen. Das bedeutet, dass sich das Gebiet der Wärmebehandlung erweitert und der Begriff folgerichtig alle vorgesehenen thermischen Operationen umfassen sollte, die Eigenschaftsänderungen des Werkstoffs zum Ziel haben.
| + | </div> |
| − | Mit der Entwicklung der Wärmebehandlung stellte sich immer die Forderung der Überprüfung der wärmebehandelten Bauteile. In der Antike und im Mittelalter gab es eine Prüfung nur im Sinne einer groben Funktionsprüfung von Waffen und Werkzeugen aus Stahl (Metallen). So hieb man mit Schwertern auf Holz oder Stein, um anhand der entstandenen Scharten zu entscheiden ob der Stahl hinreichend hart war.
| + | </div> |
| | | | |
| − | Der Gedanke zu dieser zusammenfassenden Darstellung der Prüfmethoden entstand aus vielen gehaltenen Schulungen und Vorträgen, in Härtereikreisen, Arbeitskreisen und bei Endanwendern. Hierbei habe ich festgestellt, dass trotz einer spezifischen Prozesskenntnis der Wärmebehandlung, über die einzusetzenden Prüfmethoden und die Zeichnungsinterpretation viele Unsicherheiten bestehen, woran liegt das? Mit Sicherheit an der mangelnden Basisausbildung in den verschiedenen Berufsbildern, hier kommt die Werkstoffprüfung nur am Rande vor, und an der fehlenden Ausbildung von Werkstoffprüfern und Härtern. Jedoch ist auch die korrekte Angabe in den Zeichnungen ein immer wiederkehrendes Problem, ohne korrekte Angabe der Wärmebehandlung ist keine korrekte Prüfung möglich. Obwohl hier seit vielen Jahren eindeutige Vorschriften in Form von Normen existieren, Wissen die meisten Konstrukteure davon nichts. Oft entsteht eine Zeichnungs-/ Wärmebehandlungs-/ Prüfvorschrift durch abschreiben aus älteren Zeichnungen.
| + | <div id="hauptseite-artikel" class="hauptseite-links"> |
| | | | |
| − | Mit diesem WIKI möchte ich all denjenigen, die in der täglichen Praxis mit der Aufgabe der Überprüfung wärmebehandelter Bauteile und Halbzeuge befasst sind einen Leitfaden an die Hand geben mit dem Sie einen praktischen Ansatz zur täglichen Prüfung Ihrer Bauteile haben. Dieser Leitfaden ist nicht wissenschaftlich sondern pragmatisch aus der Sicht eines Anwenders aufgebaut und geht eher auf die täglichen Fragen ein. Für vertiefendes Wissen ist eine ausführliche aber nicht vollständige Literaturliste wiedergegeben.
| + | == [[Bezeichnung der Stähle|Bezeichnung der Stähle]] == |
| | + | <div class="inhalt" id="mf-tfa" title="Werkstoffprüfung"> |
| | + | Für die Bezeichnung von Werkstoffen insbesondere der Metalle, gibt es ein vorgegebenes Nummernsystem mit dem alle Werkstoffe gekennzeichnet werden. '''[[Bezeichnung der Stähle|Zum Kapitel Bezeichnung der Stähle]]''' |
| | | | |
| − | Interessant ist eine Recherche im Juli 2016 bei Google/Deutsch zu diesem Thema. Mit dem Suchbegriff:
| + | </div> |
| | + | </div> |
| | | | |
| − | • Prüfung gehärteter Bauteile, gab es 49.700 Einträge
| + | <div id="hauptseite-artikel" class="hauptseite-links"> |
| | | | |
| − | • Prüfung wärmebehandelter Bauteile, gab es 5.390 Einträge
| + | == Literatur == |
| | + | <div class="inhalt" id="mf-tfa" title="Werkstoffprüfung"> |
| | | | |
| − | in Summe also ca. 55.000 Einträge, nicht wenig, wobei die meisten sich mit der Darstellung spezieller Einzelprobleme befassten, eine zusammenfassende Literatur ist für den Nutzer nur schwer findbar. Alles in allem ist die Ausbeute sehr gering, wenn man z.B. Begriffe wie „Härten Stahl“ eingibt erhält man hier „ungefähr 210.000“ Einträge. Alleine diese unterschiedliche Darstellung, im World Wide Web zeigt, dass die Prüfung stiefmütterlich dargestellt wird, oder gerne nicht genau definiert wird. Dies bietet natürlich denjenigen, die sich intensiv mit der Prüfung beschäftigen die Möglichkeit, diese als etwas Besonderes darzustellen. Dies kann aber im Sinne einer transparenten und für jeden verständliche Form von Arbeitsabläufen / Prüfungen nicht sein.
| + | * '''[[Weblinks |Zu den Weblinks ]]''' Links zu Gefügedatenbanken, weiteren Firmen, Härtereien usw.. |
| | | | |
| − | Dieses Wissens WIKI beschäftigt sich im wesentlichen mit der Prüfung wärmebehandelter Bauteile und Halbzeuge aus Stahl. Da dieses bereits so vielfältig ist, dass hierfür ein gesamtes Buch nicht reicht, werden hier nur die wichtigsten Schritte der Prüfung und die Prinzipien dargestellt. Grundsätzlich können natürlich eine Vielzahl der aufgeführten Verfahren und Prüfanweisungen für andere Metallprodukte angewendet werden. Wert wurde auch auf eine detaillierte Begriffsbestimmung gelegt, da aus der falschen Handhabung der Fachbegriffe viele Missverständnisse der täglichen Prüfung entstehen. Weiterhin wurden nochmals die entsprechenden Wärmebehandlungsverfahren und Begriffe aufgenommen, da diesen im Rahmen der Prüfung wärmebehandelter Bauteile eine wesentliche Bedeutung zukommt.
| + | * '''[[Literatur|Zur Literatur]]''' Literaturliste interessanter Bücher und Fachaufsätze. |
| | | | |
| − | Einige Teile dieses WIKI's sind wörtlich von anderen Autoren übernommen worden, bei diesen Autoren möchte ich mich bereits im Voraus bedanken. Bedanken möchte ich mich bei allen die mir aus der langjährigen Tätigkeit mit Diskussionsbeiträgen, Fragen und Antworten geholfen haben.
| + | </div> |
| | + | </div> |
| | | | |
| − | = '''Prüfvorschriften wärmebehandelter Bauteile''' = | + | | style="padding:0; vertical-align:top; width:50%;" | |
| | + | <div id="hauptseite-artikel" class="hauptseite-rechts"> |
| | | | |
| − | Die Prüfung wärmebehandelter Bauteile ist eine elementarer Schritt in der Fertigungskette von Komponenten. Zu beachten ist, dass sich aus der Prüfvorschrift oftmals auch die Wärmebehandlungsvorschrift ableitet, dies wird oftmals vergessen, d.h. stimmt die Prüfvorschrift nicht ist oftmals auch die Vorgabe für die Wärmebehandlung schwer festzustellen. Gerade dieser Teil der Bauteilspezifikation / Zeichnung ist oftmals Fehlerhaft und bietet somit ein breites Spektrum an Möglichkeiten der Interpretation und des vorprogrammierten Streites der beteiligten Parteien bei unklarheiten.
| + | == [https://arnold-horsch.de/seminare '''Seminare'''] == |
| | + | <div class="inhalt" id="mf-tfa" title="Seminare"> |
| | | | |
| − | Bereits seit den 70iger Jahren gab es erste Bestrebungen für die Erstellung von Zeichnungen eine einheitliche Regelung einzuführen, in dieser Zeit entstand in Deutschland die '''''DIN 6773, Wärmebehandlung von Eisenwerkstoffen - Darstellung und Angaben wärmebehandelter Teile in Zeichnungen'''''. Obwohl wir nun seit mehr als vierzig Jahren eine Normung zu diesem Thema haben, scheint das Wissen hierüber mehr oder weniger nicht vorhanden zu sein. Die DIN 6773 ist mehr oder weniger 100%ig in die neue internationale Norm '''''DIN EN ISO 15787,Technische Produktdokumentation - Wärmebehandelte Teile aus Eisenwerkstoffen - Darstellung und Angaben''''' eingegangen.
| + | <big><big>[https://arnold-horsch.de/seminare'''Sie können wieder unsere Live Seminare in Remscheid buchen.'''</big></big>] |
| | + | <br>'''Alle Seminare werden nach den jeweils aktuellen Corona Bestimmungen durchgeführt.''' |
| | + | <br>Alle fünf Jahre verdoppelt sich das technische Wissen, qualifizieren Sie sich und Ihre Mitarbeiter in meinen Seminaren. Ich biete seit vielen Jahren Seminare rund um die Themen, Härteprüfung, Metallographie, Zugprüfung und Prüfung wärmebehandelter Bauteile an. Mehrere hundert Teilnehmern haben in den letzten Jahren erfolgreich an meinen Seminaren teilgenommen.Ich biete regelmäßig öffentliche Seminare und Inhouse Schulungen zu den folgenden Themen an: |
| | | | |
| | + | [[File:Ambulante-Met-1-2022.jpg|110px|link=http://arnold-horsch.de/seminare]] [[File:2023-Härteprüfung.jpg|140px|link=http://arnold-horsch.de/seminare]] [[File:2023-Metallografie-1.jpg|140px|link=http://arnold-horsch.de/seminare]] [[File:2023-Metallografie-2.jpg|140px|link=http://arnold-horsch.de/seminare]] [[File:2023-Intensivseminar.jpg|140px|link=http://arnold-horsch.de/seminare]] |
| | + | </div> |
| | + | </div> |
| | + | <div id="hauptseite-artikel" class="hauptseite-rechts"> |
| | | | |
| − | == '''Normgerechte Prüfvorschriften erstellen''' == | + | == [[Werkstoffprüfung|'''Werkstoffprüfung''']]== |
| | + | <div class="inhalt" id="mf-tfa" title="Werkstoffprüfung"> |
| | + | Für die Überprüfung wärmebehandelter Bauteile werden in der täglichen Praxis nicht alle Werkstoffprüfverfahren eingesetzt. Die am meisten Verfahren eingesetzten Prüfverfahren sind die [[Härteprüfung|'''Härteprüfung''']] und die [[Metallographie|'''metallographischen Untersuchungen''']]. In diesem Kapitel werden die wichtigsten Werkstoffprüfverfahren zur Prüfung wärmebehandelter Bauteile erklärt.<br />Zu den Kapitel [[Werkstoffprüfung|'''Werkstoffprüfung''']] - [[Härteprüfung|'''Härteprüfung''']] - [[Metallographie|'''Metallographie/Metallografie''']] |
| | + | </div> |
| | + | </div> |
| | + | <div id="hauptseite-artikel" class="hauptseite-rechts"> |
| | | | |
| − | Hier werden nur die wichtigsten Grundregeln der Prüfvorschrifterstellung wiedergegeben, für detailliertere Angeben sehen sie bitte in den Normen, hier besonders DIN EN ISO 15787, nach.
| + | == [[Normen|Normung]]== |
| | + | <div class="inhalt" id="mf-tfa" title="Normung"> |
| | + | Die Normung ist ein wesentlicher Bestandteil der Prüfung von Bauteilen. In diesem WIKI wird auf viele Normen verwiesen und aus diesen zitiert, es enthält eine Liste der wichtigsten relevanten Normen, diese erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit. '''[[Normen|Zum Kapitel Normung]]''' |
| | | | |
| − | ==='''Anwendungsbereich'''===
| + | </div> |
| − | DIN EN ISO 15787
| + | </div> |
| | | | |
| − | Diese Internationale Norm gilt für die Kennzeichnung des Endzustandes wärmebehandelter Teile aus Eisenwerkstoffen in technischen Zeichnungen.
| + | <div id="hauptseite-artikel" class="hauptseite-rechts"> |
| | | | |
| − | ==='''Zeichnungsangaben'''===
| + | == '''Grundlagen der Metallkunde und Wärmebehandlung'''== |
| − | ===='''Allgemeines'''==== | + | <div class="inhalt" id="mf-tfa" title="Grundlagen der Metallkunde und Wärmebehandlung"> |
| | + | In diesem Kapitel wird die Wärmebehandlung von Stahl - Eisenwerkstoffen und Aluminium behandelt.<br>[[Grundlagen der Metallkunde|Zum Kapitel '''Grundlagen der Metallkunde''']] <br />[[Grundlagen der Wärmebehandlung|Zum Kapitel '''Grundlagen der Wärmebehandlung''']] |
| | | | |
| − | Zeichnungsangaben zum wärmebehandelten Zustand können sich sowohl auf den Einbau- oder Endzustand als auch auf den Zustand unmittelbar nach dem Wärmebehandeln beziehen. Dieser Unterschied ist unbedingt zu beachten, da wärmebehandelte Teile häufig nachträglich noch, z. B. durch Schleifen, bearbeitet werden. Dadurch verringert sich insbesondere bei einsatzgehärteten, randschichtgehärteten, randschichtschmelz-gehärteten und nitrierten Teilen die Härtetiefe, bei nitrocarburierten Teilen die Verbindungsschichtdicke. Es muss dabei die Bearbeitungszugabe beim Wärmebehandeln entsprechend berücksichtigt werden. Sofern keine separate Zeichnung für den Zustand nach dem Wärmebehandeln mit den entsprechenden Angaben für den Zustand vor einem anschließenden Bearbeiten erstellt wird, ist durch geeignete Hinweise 2) zu verdeutlichen, auf welchen Zustand sich die jeweiligen Zeichnungsangaben beziehen.
| + | </div> |
| − | 2) Dies kann z. B. durch Vorbearbeitungsmaße (in eckigen Klammern [ ]), durch zusätzliche Darstellungen oder durch zusätzliche Wortangaben: „vor dem Schleifen", „nach dem Schleifen" erfolgen.
| + | </div> |
| | + | <div id="hauptseite-artikel" class="hauptseite-rechts"> |
| | | | |
| − | ===='''Werkstoffangaben'''==== | + | == Sie haben Fragen== |
| − | Unabhängig vom Wärmebehandlungsverfahren muss im Allgemeinen in der Zeichnung erkennbar sein, welcher Werkstoff für das wärmebehandelte Werkstück verwendet worden ist (Werkstoffname, Hinweis auf Stückliste usw.).
| + | <div class="inhalt" id="mf-tfa" title="Werkstoffprüfung"> |
| | | | |
| − | ===='''Wärmebehandlungszustand'''====
| + | Sie haben Fragen rund um das Thema Werkstoffprüfung und Wärmebehandlungstechnik? |
| − | Der Zustand nach dem Wärmebehandeln ist durch Wortangaben, die diesen Zustand kennzeichnen, z. B. „gehärtet“, „gehärtet und angelassen“, „nitriert“, festzulegen.
| + | <br> Sie benötigen tatkräftige Unterstützung und Beratung bei Schadensfällen, Produktionsproblemen, Interpretation von Zeichnungen und Kundenanforderungen. |
| | | | |
| − | Sind mehrere Wärmebehandlungen erforderlich, so sind sie in den Wortangaben entsprechend der Reihenfolge ihrer Durchführung aufzuzählen, z. B. „gehärtet und angelassen“. Die Wortangaben sind in Übereinstimmung mit ISO 4885 auszuwählen.
| + | Kontaktieren Sie mich unter [http://www.arnold-horsch.de/kontakt '''Arnold Horsch Kontakt'''], gerne stehe ich Ihnen für Fragen zur Verfügung. |
| | + | <br>'''In meinem Labor kann ich alle relevanten Untersuchungen durchführen und Sie beraten was zu tun ist.''' |
| | | | |
| − | Der wärmebehandelte Zustand kann auf verschiedene Weise erreicht werden. Die Gebrauchseigenschaften können dadurch voneinander abweichen. Sofern es für den wärmebehandelten Zustand erheblich ist, müssen in ergänzenden Unterlagen verfahrenstechnische Einzelheiten festgelegt werden.
| + | </div> |
| − | | + | </div> |
| − | ===='''Härteangaben'''====
| + | </div> <!-- letztes div --> |
| − | Hierbei wird unterschieden zwischen Oberflächenhärte, Kernhärte und Härtewert.
| |
| − | ====='''Oberflächenhärte'''=====
| |
| − | Die Oberflächenhärte muss als Vickershärte in Übereinstimmung mit ISO 6507-1, als Brinellhärte in Übereinstimmung mit ISO 6506-1 oder als Rockwellhärte in Übereinstimmung mit ISO 6508-1 angegeben werden. In den Fällen, in denen die Teile im wärmebehandelten Zustand an der Oberfläche Bereiche mit unterschiedlicher Härte aufweisen müssen, sind zusätzliche Härtewerte anzugeben.
| |
| − | ====='''Kernhärte'''=====
| |
| − | Die Kernhärte ist in die Zeichnung einzutragen, wenn dies notwendig und ihre Prüfung vorgeschrieben ist. Die Kernhärte muss als Vickershärte in Übereinstimmung mit ISO 6507-1, als Brinellhärte in Übereinstimmung mit ISO 6506-1 oder als Rockwellhärte (Verfahren B und C) in Übereinstimmung mit ISO 6508-1:1999 angegeben werden.
| |
| − | | |
| − | ''ANMERKUNG Zur Prüfung ist eine Zerstörung oder Beschädigung des Werkstücks unumgänglich. Gegebenenfalls kann die Prüfung an einer zu diesem Zweck zusammen mit den Werkstücken wärmebehandelten Kontrollprobe vorgenommen werden.''
| |
| − | | |
| − | ====='''Härtewerte'''=====
| |
| − | Allen Härtewerten muss eine Toleranz zugeordnet werden.
| |
| − | | |
| − | Die Toleranzen sollten größtmöglich sowie funktionsgerecht sein.
| |
| − | | |
| − | ===='''Kennzeichnung der Messstellen'''====
| |
| − | Wenn es erforderlich ist, die Messstelle in der Zeichnung zu kennzeichnen, ist das Symbol für Messstelle nach Bild 1 a) einzutragen. Das Symbol muss direkt mit einer Kennzahl für die Messstelle nach Bild 1 b) verknüpft und es muss die genaue Lage entsprechend bemaßt (siehe z. B. Bilder 2, 3 und 5) werden, siehe DIN EN ISO 15787.
| |
| − | | |
| − | ===='''Härtetiefe, (''SHD, CHD, FHD, NHD'')'''====
| |
| − | Die Härtetiefe ist entsprechend dem jeweiligen Wärmebehandlungsverfahren als Einhärtungs-Härtetiefe ('''''SHD'''''), Einsatzhärtungs-Härtetiefe ('''''CHD'''''), Schmelzhärtungs-Härtetiefe ('''''FHD''''') oder Nitrier-Härtetiefe ('''''NHD''''') anzugeben.
| |
| − | | |
| − | Allen Härtetiefenwerten ist eine Toleranz zuzuordnen. Allen Härtetiefen sollte eine größtmögliche und funktionsgerechte Grenzabweichung zugeordnet werden.
| |
| − | | |
| − | Die Kernhärte ist in die Zeichnung einzutragen, wenn dies notwendig und ihre Prüfung vorgeschrieben ist. Die Kernhärte wird als Vickershärte in Übereinstimmung mit ISO 6507-1, als Brinellhärte in Übereinstimmung mit ISO 6506-1 oder als Rockwellhärte (Verfahren B und C) in Übereinstimmung mit ISO 6508-1 angegeben.
| |
| − | | |
| − | ''ANMERKUNG Zur Prüfung ist eine Zerstörung oder Beschädigung des Werkstücks unumgänglich. Gegebenenfalls kann die Prüfung an einer zu diesem Zweck zusammen mit den Werkstücken wärmebehandelten Kontrollprobe vorgenommen werden.''
| |
| − | | |
| − | ===='''Aufkohlungstiefe (''CD'')'''====
| |
| − | Die Aufkohlungstiefe wird üblicherweise mit einem Kohlenstoffgehalt, angegeben als Massenanteil in Prozent, als Grenzmerkmal aus dem Kohlenstoffverlauf ermittelt (vergleiche ISO 4885). Der Grenzkohlenstoffgehalt ist dann als Index dem Kurzzeichen hinzuzufügen.
| |
| − | BEISPIEL CD0,35 bedeutet einen Grenzkohlenstoffgehalt von 0,35 % Massenanteil.
| |
| − | | |
| − | Die Kernhärte ist in die Zeichnung einzutragen, wenn dies notwendig und ihre Prüfung vorgeschrieben ist. Die Kernhärte wird als Vickershärte in Übereinstimmung mit ISO 6507-1, als Brinellhärte in Übereinstimmung mit ISO 6506-1 oder als Rockwellhärte (Verfahren B und C) in Übereinstimmung mit ISO 6508-1 angegeben.
| |
| − | | |
| − | ''ANMERKUNG Zur Prüfung ist eine Zerstörung oder Beschädigung des Werkstücks unumgänglich. Gegebenenfalls kann die Prüfung an einer zu diesem Zweck zusammen mit den Werkstücken wärmebehandelten Kontrollprobe vorgenommen werden.''
| |
| − | | |
| − | Der Aufkohlungstiefe ist eine Toleranz zuzuordnen. Für die Anwendung dieser Internationalen Norm muss die untere Grenzabweichung Null betragen.
| |
| − | | |
| − | Die Toleranzen sollten größtmöglich sowie funktionsgerecht sein.
| |
| − | | |
| − | ===='''Verbindungsschichtdicke (''CLT'')'''====
| |
| − | Die Verbindungsschichtdicke ist die Dicke des äußeren Bereichs der Nitrierschicht (siehe ISO 4885). Sie wird üblicherweise lichtmikroskopisch ermittelt.
| |
| − | | |
| − | Die Verbindungsschichtdicke CLT muss sich innerhalb der erlaubten Grenzabweichungen befinden. Ihr sollte eine größtmögliche, jedoch funktionsgerechte Grenzabweichung zugeordnet werden. Für die Anwendung dieser Internationalen Norm muss die untere Grenzabweichung Null betragen.
| |
| − | | |
| − | ===='''Angaben zur Festigkeit'''====
| |
| − | Wenn Festigkeitswerte verwendet werden, sind diesen Toleranzen zuzuordnen. Wenn Proben der Werkstücke zur Prüfung benötigt werden, sind diese zur selben Zeit wärmezubehandeln wie die Werkstücke; die Stelle der Entnahme ist zu kennzeichnen.
| |
| − | | |
| − | In diesem Fall entfällt die Angabe der Kernhärte. Die Festigkeitswerte müssen sich innerhalb der erlaubten Grenzabweichungen befinden. Dem Festigkeitswert sollte eine größtmögliche, jedoch funktionsgerechte Grenzabweichung zugeordnet werden. Für die Anwendung dieser Internationalen Norm muss die untere Grenzabweichung Null betragen.
| |
| − | | |
| − | Festigkeitswerte sollten nur wenn notwendig angegeben werden.
| |
| − | | |
| − | ===='''Gefügezustand'''====
| |
| − | Erforderlichenfalls dürfen die Angaben zur Härte und Härtetiefe durch Angaben zum Gefügezustand der wärmebehandelten Teile ergänzt werden, z. B. maximaler Restaustenitanteil.
| |
| − | | |
| − | ''ANMERKUNG Zur Prüfung des Gefügezustandes ist eine Zerstörung oder zumindest Beschädigung des Werkstückes unumgänglich. Es kann jedoch genügen, das Prüfen an einer zu diesem Zweck zusammen mit den Werkstücken wärmebehandelten Kontrollprobe vorzunehmen.''
| |
| − | | |
| − | ==='''Zeichnerische Darstellung'''===
| |
| − | Für Details siehe DIN EN ISO 15787.
| |
| − | | |
| − | ==='''Ausführungsbeispiele'''===
| |
| − | Für Details siehe DIN EN ISO 15787.
| |
| − | | |
| − | = '''Prüfung wärmebehandelter Bauteile''' =
| |
| − | '''[[Prüfung wärmebehandelter Bauteile|Zur Prüfung wärmebehandelter Bauteile]]'''
| |
| − | | |
| − | = '''Werkstoffprüfung''' =
| |
| − | '''[[Werkstoffprüfung|Zur Werkstoffprüfung]]'''
| |
| − | | |
| − | = '''Literatur und Weblinks''' =
| |
| − | | |
| − | In diesem Teil werden die wichtigsten Normen, Literaturstellen (Bücher) und Weblinks zusammengefasst dargestellt, diese Auflistung hat nicht den Anspruch auf Vollständigkeit. Sollten wichtige Normen, Bücher oder Weblinks Fehlen bitte informieren Sie mich ich werde diese dann in die Liste aufnehmen.
| |
| − | | |
| − | == '''Literatur''' ==
| |
| − | Einige der in der Literaturliste aufgeführten Bücher sind nur noch über Antiquariate zu beschaffen, siehe hierzu unter Weblinks.
| |
| − | | |
| − | == '''Normen''' ==
| |
| − | | |
| − | === '''Prüfnormen''' ===
| |
| − | | |
| − | {| class="wikitable"
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN
| |
| − | |50103
| |
| − | |Prüfung metallischer Werkstoffe- Härteprüfung nach Rockwell
| |
| − | |Teil 3 - Modifizierte Rockwell-Verfahren Bm und Fm für Feinblech aus Stahl
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN
| |
| − | |50106
| |
| − | |Prüfung metallischer Werkstoffe – Druckversuch
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN
| |
| − | |50125
| |
| − | |Prüfung metallischer Werkstoffe – Zugproben
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN
| |
| − | |50166
| |
| − | |Metallische Werkstoffe- Härteprüfung nach Leeb
| |
| − | |Teil 1 - Prüfverfahren
| |
| − | Teil 2 - Überprüfung und Kalibrierung der Härteprüfgeräte
| |
| − | | |
| − | Teil 3 - Kalibrierung von Härtevergleichsplatten
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN
| |
| − | |50157
| |
| − | |Metallische Werkstoffe- Härteprüfung mit tragbaren Härteprüfgeräten, die mit mechanischer Eindringtiefenmessung arbeiten
| |
| − | |Teil 1 - Prüfverfahren
| |
| − | Teil 2 - Überprüfung und Kalibrierung der Härteprüfgeräte
| |
| − | | |
| − | Teil 3 - Kalibrierung von Härtevergleichsplatten
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN
| |
| − | |50158
| |
| − | |Metallische Werkstoffe- Härteprüfung mit tragbaren Härteprüfgeräten, die mit elektrischer Eindringtiefenmessung arbeiten
| |
| − | |Teil 1 - Prüfverfahren
| |
| − | Teil 2 - Überprüfung und Kalibrierung der Härteprüfgeräte
| |
| − | | |
| − | Teil 3 - Kalibrierung von Härtevergleichsplatten
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN
| |
| − | |50159
| |
| − | |Metallische Werkstoffe- Härteprüfung nach dem UCI-Verfahren
| |
| − | |Teil 1 - Prüfverfahren
| |
| − | Teil 2 - Überprüfung und Kalibrierung der Härteprüfgeräte
| |
| − | | |
| − | Teil 3 - Kalibrierung von Härtevergleichsplatten
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN
| |
| − | |50190
| |
| − | |Härtetiefe wärmebehandelter Teile
| |
| − | |Teil 3 - Ermittlung der Nitrierhärtetiefe
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN
| |
| − | |50190
| |
| − | |Lasertechnik - Härtetiefe wärmebehandelter Teile
| |
| − | |Teil 4 - Ermittlung der Schmelzhärtetiefe und der Schmelztiefe
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN
| |
| − | |50600
| |
| − | |Prüfung metallischer Werkstoffe; Metallographische Gefügebilder, Abbildungsmaßstäbe und Formate
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN
| |
| − | |2950
| |
| − | |Luft- und Raumfahrt- Prüfverfahren- Umgeformte Erzeugnisse aus hochwarmfesten Legierungen
| |
| − | Prüfbedingungen für makrographische und mikrographische Untersuchung- Gefüge- und Fehleratlas
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN
| |
| − | |10045
| |
| − | |Metallische Werkstoffe; Kerbschlagbiegeversuch nach Charpy
| |
| − | |Teil 1: Prüfverfahren; Deutsche Fassung EN10045-1:1990
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN
| |
| − | |10204
| |
| − | |Metallische Erzeugnisse – Arten von Prüfbescheinigungen
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN
| |
| − | |10247
| |
| − | |Metallographische Prüfung des Gehaltes nichtmetallischer Einschlüsse in Stählen mit Bildreihen
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |377
| |
| − | |Stahl und Stahlerzeugnisse- Lage und Vorbereitung von Probenabschnitten und Proben für mechanische Prüfungen
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |2379
| |
| − | |Bestimmung der Einsatzhärtungstiefe
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |642
| |
| − | |Stirnabschreckversuch (Jominy-Versuch)
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |643
| |
| − | |Stahl-Mikrophotographische Bestimmung der scheinbaren Korngröße
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |2639
| |
| − | |Stahl-Bestimmung und Prüfung der Einsatzhärtungstiefe
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |3785
| |
| − | |Metallische Werkstoffe
| |
| − | Kennzeichnung von Probenachsen in Bezug zur Halbzeuggefügetextur
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |4507
| |
| − | |Sinter-Eisenwerkstoffe, aufgekohlt oder karbonitriert
| |
| − | Bestimmung und Prüfung der Einsatzhärtungstiefe durch Messung der Mikrohärte
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |4516
| |
| − | |Metallische und andere anorganische Überzüge- Mikrohärteprüfungen nach Vickers und Knoop
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |4545
| |
| − | |Metallische Werkstoffe- Härteprüfung nach Knoop
| |
| − | |Teil 1 - Prüfverfahren
| |
| − | Teil 2 - Überprüfung und Kalibrierung der Härteprüfgeräte
| |
| − | | |
| − | Teil 3 - Kalibrierung von Härtevergleichsplatten
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |6506
| |
| − | |Metallische Werkstoffe-Härteprüfung nach Brinell
| |
| − | |Teil 1 - Prüfverfahren
| |
| − | Teil 2 - Überprüfung und Kalibrierung der Härteprüfgeräte
| |
| − | | |
| − | Teil 3 - Kalibrierung von Härtevergleichsplatten
| |
| − | | |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |6507
| |
| − | |Metallische Werkstoffe-Härteprüfung nach Vickers
| |
| − | |Teil 1 - Prüfverfahren
| |
| − | Teil 2 - Überprüfung und Kalibrierung der Härteprüfgeräte
| |
| − | | |
| − | Teil 3 - Kalibrierung von Härtevergleichsplatten
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |6508
| |
| − | |Metallische Werkstoffe-Härteprüfung nach Rockwell
| |
| − | |Teil 1 - Prüfverfahren
| |
| − | Teil 2 - Überprüfung und Kalibrierung der Härteprüfgeräte
| |
| − | | |
| − | Teil 3 - Kalibrierung von Härtevergleichsplatten
| |
| − | | |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |6892
| |
| − | |Metallische Werkstoffe – Zugversuch
| |
| − | |Teil 1 - Prüfverfahren bei Raumtemperatur
| |
| − | Teil 2 - Prüfverfahren bei erhöhter Temperatur
| |
| − | | |
| − | Teil 3 - Prüfverfahren bei tiefen Temperaturen
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |7438
| |
| − | |Metallische Werkstoffe – Biegeversuch
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |}
| |
| − | | |
| − | === '''Produktnormen''' ===
| |
| − | | |
| − | {| class="wikitable"
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN
| |
| − | |267
| |
| − | |Verbindungselemente
| |
| − | |Teil 24 - Technische Lieferbedingungen - Härteklassen für Muttern ohne festgelegte Prüfkräfte
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN
| |
| − | |10020
| |
| − | |Begriffsbestimmungen für die Einteilung der Stähle
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |898
| |
| − | |Mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl
| |
| − | |Teil 1 - Schrauben mit festgelegten Festigkeitsklassen- Regelgewinde und Feingewinde
| |
| − | Teil 2 - Muttern mit festgelegten Prüfkräften; Regelgewinde
| |
| − | | |
| − | Teil 5 - Gewindestifte und ähnliche nicht auf Zug beanspruchte Verbindungselemente
| |
| − | | |
| − | Teil 6 - Muttern mit festgelegten Prüfkräften; Feingewinde
| |
| − | | |
| − | Teil 7 - Torsionsversuch und Mindest-Bruchdrehmomente für Schrauben M1 bis M10
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |2320
| |
| − | |Muttern aus Stahl mit Klemmteil- Mechanische und funktionelle Eigenschaften
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN EN ISO
| |
| − | |10666
| |
| − | |Bohrschrauben mit Blechschraubengewinde - Mechanische und funktionelle Eigenschaften
| |
| − | |
| |
| − | |-
| |
| − | |}
| |
| − | | |
| − | | |
| − | | |
| − | === '''Begriffsnormen''' ===
| |
| − | | |
| − | {| class="wikitable"
| |
| − | |-
| |
| − | |DIN
| |
| − | |1319
| |
| − | |Grundlagen der Meßtechnik
| |
| − | |Teil 1 Grundbegriffe
| |
| − | Teil 2 Begriffe für Messmittel
| |
| − | | |
| − | Teil 3 Auswertung von Messungen einer einzelnen Meßgröße, Meßunsicherheit
| |
| − | | |
| − | Teil 4 Auswertung von Messungen; Meßunsicherheit
| |
| − | |-
| |
| − | |}
| |
| − | | |
| − | == '''Weblinks''' ==
| |
| − | {| class="wikitable"
| |
| − | |-
| |
| − | |[[File:Schmitz_Metallographie_GmbH.jpg|150px|link=http://www.schmitz-metallographie.de/de/gefuegedatenbank-de]]
| |
| − | | |
| − | | |
| − | | |
| − | [[File:Metallograf-2.jpg|150px|link=http://www.metallograf.de/start.htm]]
| |
| − | |'''Gefügedatenbanken mit Bildern und Erklärungen'''
| |
| − | Auf diesen Website's werden ausgesuchte Werkstoffe mit Ihren Gefügeausbildungen dargestellt. Praktische Tipps rund um die Metallographie und Präparationsrezepte für diverse Werkstoffe stehen überall auf diesen Website's für Sie bereit.
| |
| − | |-
| |
| − | |[[File:Crida.jpg|150px|link=http://www.crida-chemie.de]]
| |
| − | |'''Sie haben Fragen zu Ätzmittel?'''
| |
| − | Hier kann Herr Christoph Dahm von der Crida Chemie weiterhelfen. Er ist Spezialist für Ätzmittel und steht jederzeit mit Rat und Tat zur Seite.
| |
| − | |-
| |
| − | |'''http://www.zvab.com/''''''
| |
| − | |Antiquarische Fachbücher
| |
| − | |-
| |
| − | |'''http://www.eurobuch.com/
| |
| − | |Antiquarische Fachbücher
| |
| − | |}
| |
| − | | |
| − | == Nützliche Mediawiki Links ==
| |
| − | * [https://en.wikipedia.org/wiki/Help:Cheatsheet Offizielles Cheat Sheet]
| |
| − | * [https://www.mediawiki.org/wiki/Help:Tables/de Beispiele für Tabellen]
| |
| − | * [https://www.mediawiki.org/wiki/Help:Images/de Beispiele zur Einbindung von Bildern]
| |
