Fehlermöglichkeiten bei der Härteprüfung: Unterschied zwischen den Versionen

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* 58+4 HRC
* 58+4 HRC
|Fehlermöglichkeiten
|Fehlermöglichkeiten
* durch falsches Härten Härte zu niedrig
* durch falsches härten, Härte zu niedrig
* durch zu hohes anlassen Härte zu niedrig
* durch zu hohes anlassen, Härte zu niedrig
* zu niedriger Kohlenstoffgehalt beim aufkohlen
* zu niedriger Kohlenstoffgehalt beim aufkohlen
* falsche Abkühlung (Abschrecken)   
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* HV 30 oder HR 45N
* HV 30 oder HR 45N


Bei zu hoher Prüflast bricht die Härtezone ein (Eierschaleneffekt) und er geprüfte Härtewert erscheint zu niedrig
Bei zu hoher Prüflast bricht die Härtezone ein (Eierschaleneffekt) und er geprüfte Härtewert erscheint zu niedrig.
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Version vom 4. Oktober 2016, 13:13 Uhr

Wie bei allen Prüfverfahren kann auch bei der Härteprüfung vieles falsch gemacht werden, die Fehlermöglichkeiten sind Zahlreich.[1]

Grundsätzliches den Fehlermöglichkeiten

Mögliche Fehler Entstehung
CHD Oberflächenhärte zu gering ist 55 HRC

Zeichnungsvorschrift

  • CHD 0,6 + 0,3mm
  • 58+4 HRC
Fehlermöglichkeiten
  • durch falsches härten, Härte zu niedrig
  • durch zu hohes anlassen, Härte zu niedrig
  • zu niedriger Kohlenstoffgehalt beim aufkohlen
  • falsche Abkühlung (Abschrecken)
  • falsches Prüfverfahren

Was war's?

  • falsches Prüfverfahren laut DIN ISO 15787[2], sind bei einer Härtetiefe von 0,5 mm und 58 HRC = 650 HV, folgende Prüfverfahren zu wählen:
  • HV 30 oder HR 45N

Bei zu hoher Prüflast bricht die Härtezone ein (Eierschaleneffekt) und er geprüfte Härtewert erscheint zu niedrig.

Einzelnachweise

[1] [2]

  1. 1,0 1,1 Arnold Horsch, Vortrag, Fehlermöglichkeiten bei der Härteprüfung, Seminar Härteprüfung in Theorie und Praxis, Arnold Horsch e.K., Remscheid
  2. 2,0 2,1 DIN ISO 15787 Technische Produktdokumentation - Wärmebehandelte Teile aus Eisenwerkstoffen - Darstellung und Angaben, Beuth Verlag Gmbh, Berlin