Fehlermöglichkeiten bei der Härteprüfung: Unterschied zwischen den Versionen
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|'''Mögliche Fehler''' | |'''Mögliche Fehler''' | ||
| − | |''' | + | |'''Fehler''' |
| + | |- | ||
| + | |Fehlermöglichkeiten | ||
| + | |Liste der Standardfehler | ||
| + | * unkenntnis der Prüfverfahren / Normen | ||
| + | * unkenntnis der gültigen Vorschriften | ||
| + | * Gefügeeinflüsse bei gleicher Härte | ||
| + | * falsches auflegen der Teile - Hohllage (Schüsselung) - | ||
| + | * Spannfehler, falsche Auflagetische | ||
| + | * falsche Probenvorbereitung | ||
| + | * Erwärmung durch Trennen oder Schleifen | ||
| + | * zu grober Anschliff | ||
| + | * Erwärmung durch Einbettung in Warmeinbettpresse | ||
| + | * (Nicht) „Korrekt“ kalibrierte Maschine | ||
| + | * nicht korrigierte konvex-konkave Oberflächen „Korrekturwerte“ | ||
| + | * das falsche Härteprüfverfahren | ||
| + | * defekter Eindringkörper | ||
| + | * einfach keine Ahnung und munter drauflosprüfen | ||
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|CHD Oberflächenhärte zu gering ist 55 HRC | |CHD Oberflächenhärte zu gering ist 55 HRC | ||
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* falsche Abkühlung (Abschrecken) | * falsche Abkühlung (Abschrecken) | ||
* falsches Prüfverfahren | * falsches Prüfverfahren | ||
| + | * falsche Probenvorbereitung | ||
Was war's? | Was war's? | ||
| − | * falsches Prüfverfahren laut DIN ISO 15787<ref name="DIN ISO 15787 "/>, sind bei einer Härtetiefe von 0, | + | * falsches Prüfverfahren laut DIN ISO 15787<ref name="DIN ISO 15787 "/>, sind bei einer Härtetiefe von 0,6 mm und 58 HRC = 650 HV, folgende Prüfverfahren zu wählen: |
| − | * HV | + | * HV 50 oder HRA |
Bei zu hoher Prüflast bricht die Härtezone ein (Eierschaleneffekt) und er geprüfte Härtewert erscheint zu niedrig. | Bei zu hoher Prüflast bricht die Härtezone ein (Eierschaleneffekt) und er geprüfte Härtewert erscheint zu niedrig. | ||
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| − | | | + | |CHD Oberflächenhärte zu gering ist 650 HV 10 |
| − | | | + | |
| + | Zeichnungsvorschrift | ||
| + | * CHD 0,3 + 0,2mm | ||
| + | * 680 + 150 HV 10 | ||
| + | |Fehlermöglichkeiten, alle wie im vorstehenden Beispiel möglich | ||
| + | |||
| + | Was war's? | ||
| + | * falscher Anschliff der Probe | ||
| + | * beim Einsatzhärten entsteht üblicherweise eine Randoxydation, wird diese nicht einwandfrei beim anschleifen entfernt, befindet sich an der Oberfläche eine leicht schwammige poröse Zone, wird hierin die Härte geprüft erscheint der Härtewert deutlich zu niedrig. | ||
| + | * erkennen kann man diesen Fehler relativ einfach, ist der Härteeindruck wie im Bild rechts unscharf und schwammig und nicht wie links scharf und klar, ist der Anschliff nicht i.O. | ||
| + | [[Datei:HV10-Anschliff.jpg|800px|center]] | ||
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Version vom 4. Oktober 2016, 13:28 Uhr
Wie bei allen Prüfverfahren kann auch bei der Härteprüfung vieles falsch gemacht werden, die Fehlermöglichkeiten sind Zahlreich.[1]
Grundsätzliches den Fehlermöglichkeiten
| Mögliche Fehler | Fehler |
| Fehlermöglichkeiten | Liste der Standardfehler
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| CHD Oberflächenhärte zu gering ist 55 HRC
Zeichnungsvorschrift
|
Fehlermöglichkeiten
Was war's?
Bei zu hoher Prüflast bricht die Härtezone ein (Eierschaleneffekt) und er geprüfte Härtewert erscheint zu niedrig. |
| CHD Oberflächenhärte zu gering ist 650 HV 10
Zeichnungsvorschrift
|
Fehlermöglichkeiten, alle wie im vorstehenden Beispiel möglich
Was war's?
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Einzelnachweise
- ↑ 1,0 1,1 Arnold Horsch, Vortrag, Fehlermöglichkeiten bei der Härteprüfung, Seminar Härteprüfung in Theorie und Praxis, Arnold Horsch e.K., Remscheid
- ↑ 2,0 2,1 DIN ISO 15787 Technische Produktdokumentation - Wärmebehandelte Teile aus Eisenwerkstoffen - Darstellung und Angaben, Beuth Verlag Gmbh, Berlin
