Fehlermöglichkeiten bei der Härteprüfung: Unterschied zwischen den Versionen
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'''Lösung''' | '''Lösung''' | ||
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Eine Überprüfung mit '''Härtevergleichsplatten ''' kann folgende Ergebnisse ergeben | Eine Überprüfung mit '''Härtevergleichsplatten ''' kann folgende Ergebnisse ergeben | ||
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* wird eine Rockwellhärteprüfmaschine überprüft, müssen immer mind. 2 Härtevergleichsplatten und zwar eine Weiche und eine Harte, zum Einsatz kommen. Nur so können die typischen Fehler einer Rockwellhärteprüfmaschine, die Linearitäts- oder die Parallelitätsverschiebung, festgestellt werden | * wird eine Rockwellhärteprüfmaschine überprüft, müssen immer mind. 2 Härtevergleichsplatten und zwar eine Weiche und eine Harte, zum Einsatz kommen. Nur so können die typischen Fehler einer Rockwellhärteprüfmaschine, die Linearitäts- oder die Parallelitätsverschiebung, festgestellt werden | ||
* im ersten Beispiel handelt es sich um eine Linearitätsverschiebung, '''keine''' systematische Abweichung der Härteprüfmaschine | * im ersten Beispiel handelt es sich um eine Linearitätsverschiebung, '''keine''' systematische Abweichung der Härteprüfmaschine | ||
+ | ** hier hat der Anwender keine sicher Möglichkeit der Korrektur, er weis nicht wo der Drehpunkt der Linearitätsverschiebung ist und kann mit einer Korrektur genau in die falsche Richtung Arbeiten | ||
* im zweiten Beispiel handelt es sich um eine Parallelitätsverschiebung '''eine''' systematische Abweichung der Härteprüfmaschine um -3 HRC | * im zweiten Beispiel handelt es sich um eine Parallelitätsverschiebung '''eine''' systematische Abweichung der Härteprüfmaschine um -3 HRC | ||
− | + | ** hier handelt es sich um eine systematische Abweichungen einer Härteprüfmaschine diese darf mann korrigieren, in unserem Beispiel ist der HRC Wert um 3 HRC zu niedrig und darf nun um diese 3 HRC angehoben werden | |
* es muß nun überprüft werden ob der Prüfdiamant beschädigt, die Teileauflage n.i.O. ist oder die Spindel beschädigt ist, ist alles i.O.? | * es muß nun überprüft werden ob der Prüfdiamant beschädigt, die Teileauflage n.i.O. ist oder die Spindel beschädigt ist, ist alles i.O.? | ||
'''Was tun?''' | '''Was tun?''' | ||
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'''In beiden Fällen, wenn der Fehler nicht gefunden wird, ist unbedingt eine Wartung und Justage der Maschine durchzuführen.''' | '''In beiden Fällen, wenn der Fehler nicht gefunden wird, ist unbedingt eine Wartung und Justage der Maschine durchzuführen.''' | ||
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'''Was war's?<ref name="Fehler"/>''' | '''Was war's?<ref name="Fehler"/>''' | ||
− | * defekter Prüfdiamant | + | * defekter Prüfdiamant |
+ | ** im nachfolgenden Bild ist die Beschädigung wiedergegeben | ||
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+ | [[Datei:HRC-Diamant-1.jpg|600px]] | ||
'''Was tun?<ref name="Fehler"/>''' | '''Was tun?<ref name="Fehler"/>''' | ||
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** Probenauflage | ** Probenauflage | ||
** Spindel | ** Spindel | ||
− | * Diamant | + | ** Diamant prüfen |
− | ** ist die Wiederholgenauigkeit i.O, war der Diamant die Ursache | + | *** Diamant unter Lupe kontrollieren um Beschädigungen zu finden |
+ | *** Härteeindruck in weicher Probe setzen und den Eindruck im Mokroskop kontrollieren um Beschädigungen zu finden | ||
+ | **** ist Diamant defekt wechseln | ||
+ | * nach Überprüfung jeder Funktion einzeln Prüfen ob die Streuung bleibt | ||
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+ | '''Lösung''' | ||
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+ | * Diamant wechseln | ||
+ | ** ist die Wiederholgenauigkeit nach dem Diamantwechsel i.O, war der Diamant die Ursache | ||
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Version vom 7. Oktober 2016, 10:50 Uhr
Wie bei allen Prüfverfahren kann auch bei der Härteprüfung vieles falsch gemacht werden, die Fehlermöglichkeiten sind Zahlreich.[1]
Grundsätzliches den Fehlermöglichkeiten
Mögliche Fehler | Was wars |
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Standardfehler | Liste der Standardfehler[1]
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Streuende Härtewerte
Stark streuende Härtewerte bei einem 1.2601, X165CRMoV12
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Fehlermöglichkeiten[1]
Was war's?[1]
Lösung
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CHD Oberflächenhärte zu niedrig
CHD Oberflächenhärte zu niedrig, ist 55 HRC Zeichnungsvorschrift
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Fehlermöglichkeiten[1]
Was war's?[1]
Lösung
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CHD Oberflächenhärte zu niedrig
CHD Oberflächenhärte zu niedrig ist 650 HV 10 Zeichnungsvorschrift
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Fehlermöglichkeiten
Was war's?[1]
Lösung
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Härte i.O., Bauteil versagt
Bauteil vergütet Zeichnungsvorschrift
Bauteil versagt im Einsatz bei richtiger Härte |
Fehlermöglichkeiten
Lösung
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Falscher HRC Wert
Soll = 58+4 HRC Ist = 56 HRC Härteprüfmaschine
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Fehlermöglichkeiten
Was war's?[1]
Lösung Eine Überprüfung mit Härtevergleichsplatten kann folgende Ergebnisse ergeben
Was tun? In beiden Fällen, wenn der Fehler nicht gefunden wird, ist unbedingt eine Wartung und Justage der Maschine durchzuführen. |
Wiederholgenauigkeit der HRC Werte auf Härtevergleichsplatte > 1 HRC bei 60,4 HRC | Fehlermöglichkeiten
Was war's?[1]
Was tun?[1]
Lösung
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Einzelnachweise
- ↑ 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,11 Arnold Horsch, Vortrag, Fehlermöglichkeiten bei der Härteprüfung, Seminar Härteprüfung in Theorie und Praxis, Arnold Horsch e.K., Remscheid
- ↑ 2,0 2,1 2,2 DIN ISO 15787 Technische Produktdokumentation - Wärmebehandelte Teile aus Eisenwerkstoffen - Darstellung und Angaben, Beuth Verlag Gmbh, Berlin
- ↑ 3,0 3,1 3,2 Arnold Horsch, Zerstörungsfreie Härte-/Gefügeprüfung wärmebehandelter Massenteile mit magnetinduktiven Verfahren, Vortrag Härtereikongess, Köln, 2015
- ↑ Arnold Horsch, Seminar Härteprüfung in Theorie und Praxis, Arnold Horsch e.K., Remscheid