Richtreihen zur Gefügeauswertung: Unterschied zwischen den Versionen
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Für die Untersuchung von metallografischen Schliffen gibt es die verschiedensten Normen, Richtreihen und Vergleichsbilder. Neben den genormten Prüfrichtlinien gibt es für fast alle zu untersuchenden Kenngrößen spezielle Richtreihen die in den einzelnen Unternehmen Anwendung finden. Im folgenden soll hier nur auf die meistgebrauchten und genormten Vergleiche eingegangen werden. Die Beschreibungen sind nicht die Originalnormen sondern Zusammenfassungen der Prüfverfahren mit den wichtigsten Merkmalen wie Einsatzgebiet und Anwendungsweise mit zum Teil eigenen Interpretationen. Es soll hier nur ein Überblick gegeben werden über diverse Untersuchungsverfahren und die Möglichkeit des Einsatzes von Normen zur vergleichenden Untersuchung von Stahl. Für Qualitätsuntersuchungen an Materialien sind auf jeden Fall die Originalnormen anzuwenden, da nur darin tiefergehende Hintergrundinformationen, die exakte Verfahrensbeschreibung und die Vergleichsrichtreihen mit Bildern zu finden sind.<ref>Normen und Richtreihen - http://www.metallograf.de/start.htm</ref> | Für die Untersuchung von metallografischen Schliffen gibt es die verschiedensten Normen, Richtreihen und Vergleichsbilder. Neben den genormten Prüfrichtlinien gibt es für fast alle zu untersuchenden Kenngrößen spezielle Richtreihen die in den einzelnen Unternehmen Anwendung finden. Im folgenden soll hier nur auf die meistgebrauchten und genormten Vergleiche eingegangen werden. Die Beschreibungen sind nicht die Originalnormen sondern Zusammenfassungen der Prüfverfahren mit den wichtigsten Merkmalen wie Einsatzgebiet und Anwendungsweise mit zum Teil eigenen Interpretationen. Es soll hier nur ein Überblick gegeben werden über diverse Untersuchungsverfahren und die Möglichkeit des Einsatzes von Normen zur vergleichenden Untersuchung von Stahl. Für Qualitätsuntersuchungen an Materialien sind auf jeden Fall die Originalnormen anzuwenden, da nur darin tiefergehende Hintergrundinformationen, die exakte Verfahrensbeschreibung und die Vergleichsrichtreihen mit Bildern zu finden sind.<ref>Normen und Richtreihen - http://www.metallograf.de/start.htm</ref> | ||
Version vom 14. April 2019, 11:23 Uhr
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Inhaltsverzeichnis
Einleitung
Neben einer allgemeinen Beschreibung der Gefüge nach vorhandenen Gefügebestandteilen, wurden zur vergleichbaren Bestimmung und Beschreibung von Gefügebestandteilen, Richtreihen entwickelt, anhand derer der Metallograph mittels vorgegebener Bilder eine Einteilung gem. Richtreihe durchführen kann.
Bedeutung der Richtreihen
Die Bedeutung von Gefügerichtreihen - Reinheitsgradrichtreihen usw. darf nicht unterschätzt werden, sie gibt dem Metallographen ein Werkzeug an die Hand mit dem er sehr genau und vergleichbar bestimmte Auswertungen und Beschreibungen durchführen kann.
Für die Untersuchung von metallografischen Schliffen gibt es die verschiedensten Normen, Richtreihen und Vergleichsbilder. Neben den genormten Prüfrichtlinien gibt es für fast alle zu untersuchenden Kenngrößen spezielle Richtreihen die in den einzelnen Unternehmen Anwendung finden. Im folgenden soll hier nur auf die meistgebrauchten und genormten Vergleiche eingegangen werden. Die Beschreibungen sind nicht die Originalnormen sondern Zusammenfassungen der Prüfverfahren mit den wichtigsten Merkmalen wie Einsatzgebiet und Anwendungsweise mit zum Teil eigenen Interpretationen. Es soll hier nur ein Überblick gegeben werden über diverse Untersuchungsverfahren und die Möglichkeit des Einsatzes von Normen zur vergleichenden Untersuchung von Stahl. Für Qualitätsuntersuchungen an Materialien sind auf jeden Fall die Originalnormen anzuwenden, da nur darin tiefergehende Hintergrundinformationen, die exakte Verfahrensbeschreibung und die Vergleichsrichtreihen mit Bildern zu finden sind.[1]
Einteilung der Richtreihen
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Vorhandene Richtreihen
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Richtreihen für Gußwerkstoffe
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Richtreihen für allg. Gefügeauswertungen
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Richtreihen für die Reinheitsgradbestimmung
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Richtreihen für die Karbidverteilung
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- ↑ Normen und Richtreihen - http://www.metallograf.de/start.htm
